Bagaimana cara mengatur gerbang internal dan merancang sistem penumpukan untuk coran kecil besi ulet dengan beberapa hot spot untuk memastikan kualitas dan meningkatkan hasil?

Untuk bagian -bagian besi cor nodular dengan bentuk tidak teratur dan beberapa node panas independen, pemilihan posisi pembukaan sari harus dikoordinasikan erat dengan prinsip solidifikasi (solidifikasi simultan atau pemadatan berurutan), untuk mengendalikan cacat penyusutan dan porositas dan meningkatkan hasil sebagai tujuan utama.

1 、 Ide Inti Desain: Mengadopsi prinsip "pemadatan simultan" untuk desain posisi pembukaan sariawan. Tujuan inti: Pendinginan yang cepat dan seimbang, mengurangi perbedaan suhu antara node panas, cocok untuk skenario di mana node panas tersebar, sulit untuk diisi ulang atau memiliki persyaratan kualitas penampilan yang tinggi.  

Langkah -langkah utama:

1. Posisi gerbang dalam: Prioritas harus diberikan untuk membuka di area dinding tertipis (sekitar 4mm) atau pusat geometris casting untuk memastikan dispersi cepat dan pengisian besi cair. Pendahuluan Terdistribusi: Dua gerbang internal datar diatur di tengah casting, terhubung langsung ke area berdinding tipis untuk menghindari dampak langsung dari hot spot: gerbang tidak boleh menghadapi titik panas yang tebal (area hot spot 10 dan 20mm), jika tidak, ia akan memperburuk panas lokal.

2. Titik-titik kunci dari desain sistem tuang: luas penampang sariawan harus dikontrol dalam jarak 1,2-1,5 cm ², dan laju aliran air besi harus dikontrol dalam 0,8-1,2 meter per detik untuk dengan cepat menutupi rongga cetakan dan mempromosikan solidifikasi cepat di area berdinding tipis. Digunakan bersama dengan besi dingin: Tempatkan besi dingin eksternal (seperti grafit atau pasir yang dipadamkan) di sambungan panas berdinding tebal (area 20mm) untuk mempercepat pendinginan. Ukuran besi dingin: Ketebalan besi dingin grafit adalah 1-1,5 kali ketebalan zona panas, dan area cakupan lebih besar dari 1,2 kali area zona panas. Penempatan besi dingin harus melekat erat ke bagian belakang sendi panas, dan umumnya menghindari membuka permukaan kerja untuk memastikan bahwa efek dingin mencapai pusat sambungan panas. Pasang zat besi pendingin internal di bagian belakang sambungan panas yang terisolasi (material dan fusi harus dikontrol secara ketat).  

3. Kontrol secara akurat bidang suhu tuang. Suhu tuang harus dikontrol antara 1390-1440 ℃ untuk pengisian cepat, yang bermanfaat untuk area berdinding tipis dan area berdinding tebal. Penyusutan dan cekungan dapat terjadi karena suhu tinggi, dan cacat perlu dihindari melalui besi dingin dan riser.

2 、 Desain riser dari casting ini dan perusahaan casting dibatasi oleh kotak pasir. Riser perlu dirancang sebagai modul riser gelap (dihitung pada ketinggian 10 sentimeter). Modul zona panas adalah sekitar 12-15 mm. Perhitungan modul riser kami: Modul riser harus 1,2 kali lebih besar dari modul zona panas casting. 1.2x1.2 = 14.4 mm. Desain riser adalah trapesium, dan dimensi akhir adalah lebar lebih rendah 80 mm, lebar atas 60 mm, dan tinggi 50 mm. Selain itu, disarankan untuk merancang lubang knalpot berdiameter 5mm di bagian atas riser untuk mencegah ketahanan udara dari mempengaruhi penyusutan.

3 、 Langkah -langkah pencegahan untuk cacat lainnya

1. Langkah-langkah pencegahan untuk lubang udara (disebabkan oleh koordinasi yang tidak tepat dengan riser/cold besi): Pasang jarum knalpot φ 5-8mm di bagian atas riser tersembunyi (untuk menghindari tekanan punggung yang disebabkan oleh menahan udara dan mempengaruhi penyusutan). Semprotkan alkohol lapisan zirkon bubuk di permukaan zat besi dingin (untuk mencegah pendinginan cepat zat besi dingin dan generasi uap air). Kontrol kontinuitas aliran selama penuang untuk menghindari entrainment turbulen (optimasi sistem penuangan injeksi bawah dapat digunakan).  

2. Filter keramik (dengan ukuran pori 5-10mm) dipasang pada akar riser untuk memfilter slag yang memasuki saluran penyusutan. Sebelum menuangkan, biarkan besi cair berdiri setidaknya selama 3 menit untuk memastikan bahwa terak mengapung. 4 、 Optimalisasi Kolaboratif Sistem Proses 1 Total luas penampang sariawan yang cocok antara sistem tuang dan riser adalah: Riser Neck Cross-Sectional Area = 1: 0.8-1.2 (jika sariawan asli adalah 30mm ² × 2, maka leher riser tunggal membutuhkan 24-36mm ²). Mengadopsi kurva tuang "lambat lambat": A [Awal lambat menuangkan 20%]-> b [jangka menengah cepat menuangkan 60%]-> C [Final lambat menuangkan 20%+riser overflow] 2 Kontrol kinerja pasir cetakan dengan menambahkan 7-9%bentonit dan memastikan permeabilitas ≥ 120 (untuk mencegah inklusi pasir yang disebabkan oleh tekanan negatif dari tekan negatif dan memastikan pasir). Kekerasan cetakan pasir adalah 85-90 (terlalu lunak dapat menyebabkan migrasi dinding dan mempengaruhi jalur penyusutan).

Akhirnya, penting untuk mencatat kontrol kandungan magnesium residual setelah spheroidisasi. Untuk barang -barang kecil seperti ini, residual magnesium tidak boleh melebihi standar dan harus dikontrol pada 0,04% atau lebih dari mungkin.