Apa ciri-ciri cacat pencucian pasir pada produksi bagian besi cor kelabu menggunakan pasir hijau? Apa perbedaan antara cacat mata terak?

1[UNK] Ciri khas dari cacat pembilasan pasir adalah pembilasan pasir, seperti namanya, merupakan cacat yang disebabkan oleh cairan logam yang “membilas” cetakan pasir. Anda bisa membayangkannya sebagai sungai yang bergolak yang menyapu tanah di tepiannya.

Lokasi: Selalu muncul di area dengan laju aliran tercepat dan kekuatan tumbukan terkuat dari logam cair. Yang paling umum adalah tepat di seberang sariawan, di titik balik rongga cetakan, atau pada permukaan atau inti cetakan pasir yang langsung menghadap dampak aliran logam. Dimanapun cairan logam mengalir seperti pistol air, kemungkinan besar akan terjadi masalah. Penampilan: Pada permukaan coran, tampak alur atau lubang yang kasar dan tidak beraturan, seringkali berbentuk strip panjang, dan arah pemanjangannya sesuai dengan arah aliran logam cair pada saat itu, seolah-olah telah dibajak. Menyentuh materi: Ini adalah poin yang paling krusial. Dalam alur ini atau lubang internal yang dihasilkan (lubang pasir), Anda dapat dengan jelas melihat atau merasakan partikel pasir berlapis logam yang berserakan. Ini dapat dihilangkan dengan alat dan memiliki tekstur kasar yang terlihat jelas. Pasir ini berasal dari cetakan pasir itu sendiri yang telah tersapu bersih. Sederhananya, untuk mengenali pembilasan pasir, ada tiga hal yang harus diperhatikan: lokasi di area pembilasan berkecepatan tinggi, tampilan alur kasar, dan terdapat pasir di dalamnya.

2、 Ciri khas cacat mata terak adalah terak yang dibawa oleh logam cair itu sendiri memasuki rongga cetakan. Anda dapat menganggapnya sebagai panci berisi Bubur mendidih, dan "minyak Bubur" serta busa yang tidak dapat dihilangkan di permukaannya dicampur ke dalam mangkuk.

Lokasi: Karena terak biasanya lebih ringan dari besi cair, maka terak akan mengapung di atasnya. Jadi sebagian besar lubang terak muncul di permukaan atas coran, di akar riser, atau di sudut rongga cetakan yang akhirnya terisi besi cair. Ia 'mengambang' ke atas. Penampilan: Mata terak dapat berupa lubang independen atau lubang pada permukaan coran. Dinding bagian dalamnya relatif halus, tidak sekasar sandblasting, sering kali berkilau seperti kaca atau berwarna biru kehitaman, warna oksidasi abu-abu tua. Tekstur: Di dalam lubang yang Anda temukan bukanlah pasir lepas, melainkan sejenis bahan non-logam yang seperti kaca, rapuh dan keras. Warnanya biasanya gelap (seperti hijau tua, hitam), dan strukturnya mungkin berupa busa berpori atau glasir padat. Ini adalah terak yang dihasilkan selama proses peleburan dan penuangan. Sederhananya, ada tiga poin penting untuk mengidentifikasi mata terak: terletak di bagian atas coran, dinding bagian dalam relatif halus, dan terdapat kaca seperti terak rapuh di dalamnya. Alasan mendasar perbedaan inti berbeda: pembilasan pasir merupakan masalah fisik dan mekanis, dan akar penyebabnya adalah cetakan pasir tidak cukup padat atau aliran logam terlalu "keras". Mata terak adalah masalah kimia metalurgi, yang berakar pada pemurnian lelehan yang tidak memadai atau kegagalan menuangkan pemblokiran terak. 

Tip penilaian: Jika ditemukan cacat pada pengecoran: 

1 Pertama, periksa di mana letaknya: jika cacat berada di sisi berlawanan dari gerbang atau di sudut rongga cetakan, curigai dulu adanya pembilasan pasir; Jika cacat berada pada permukaan atas coran atau di bawah riser, kecurigaan pertama adalah lubang terak. 

2. Lihat ke dalam lagi: Kalau di dalamnya ada pasir, pasti ada pasir yang disiram; Jika di dalamnya ada kaca seperti terak rapuh, itu pasti mata terak.

Solusi untuk pembilasan pasir dan cacat lubang terak dalam produksi bagian besi cor kelabu menggunakan pasir hijau. 

1[UNK] Inti dari pembilasan pasir adalah kekuatan cetakan pasir tidak dapat menahan dampak aliran cairan. Oleh karena itu, solusinya harus berupa pendekatan dua arah: memperkuat cetakan pasir dan mengoptimalkan pengecoran. Opsi 1: Meningkatkan kekuatan cetakan pasir secara komprehensif adalah langkah paling mendasar untuk mengatasi pembilasan pasir. 1. Optimalkan sifat pasir: Tingkatkan kandungan bentonit yang efektif: Isi ulang bentonit baru secara teratur untuk memastikan kandungan efektifnya sesuai dengan persyaratan proses (biasanya 7% -10%). Kontrol kelembapan yang akurat: Jika kelembapan terlalu tinggi, cetakan pasir akan menjadi lunak, dan jika kelembapan terlalu rendah, cetakan pasir akan menjadi rapuh. Dengan mengontrol laju pemadatan, carilah titik kelembapan optimal (biasanya berfluktuasi sekitar 3-4% kelembapan, namun bergantung pada laju pemadatan). Mengurangi debu pasir lama: Perkuat aliran udara penghilangan debu, hilangkan sebagian pasir lama secara teratur dan tambahkan pasir baru, dan kendalikan kandungan debu di bawah 12% -15%. Pastikan pencampuran dan penggilingan yang cukup: Pastikan waktu pencampuran yang cukup untuk membungkus bentonit dan kelembapan secara merata pada permukaan partikel pasir, membentuk "lapisan tanah liat" yang kuat. 

2. Meningkatkan kekerasan permukaan dan kepadatan cetakan pasir: Periksa dan tingkatkan tekanan pemadatan mesin cetak untuk memastikan kekerasan Skaller cetakan pasir, terutama bagian kompleks seperti alur dan lubang pada cetakan, mencapai 90 unit atau lebih. Pemadatan seragam: Periksa lubang injeksi pasir dan pelat pemadatan untuk memastikan bahwa semua bagian cetakan pasir memiliki pemadatan yang seragam dan tidak ada area yang lepas. 

3. Perkuat perlindungan permukaan cetakan: gunakan pelapis berkualitas tinggi: semprotkan atau sikat lapisan lapisan tahan api (seperti lapisan bubuk zirkon) pada area yang rentan terhadap pembilasan pasir (seperti area sariawan). Ini sama dengan meletakkan lapisan "baju besi" pada cetakan pasir. Pastikan catnya kering: Cat harus dikeringkan secara menyeluruh atau dibakar untuk membentuk lapisan tahan api yang kuat. Cat yang kurang kering sebenarnya lebih mungkin luntur. 

Opsi 2: Optimalkan desain sistem penuangan untuk meredam aliran logam yang "keras" Mengadopsi sistem penuangan terbuka: membuat rasio luas penampang sariawan, pelari, dan pelari dalam masuk akal (seperti 1,5:1.2:1.0), memastikan pengisian logam cair yang lancar dan menghindari penyemprotan. 2. Meningkatkan luas penampang sariawan: Ini adalah metode paling efektif untuk mengurangi laju aliran logam cair ke dalam rongga cetakan. Saat kecepatan menurun, gaya gerusan secara alami melemah secara signifikan. 3. Ubah arah sariawan: Jangan mengarahkan sariawan langsung ke dinding cetakan atau inti pasir. Anda dapat mengubah arahnya mengikuti arah singgung dinding cetakan dan menggunakan "aliran dinding" alih-alih "aliran tumbukan" untuk mengisi cetakan. 4. Siapkan struktur "bendungan" atau "penyangga": pasang kantong pengumpul terak di saluran penuangan melintang, atau pasang tonjolan cetakan pasir (blok pengorbanan) di bagian depan tumbukan aliran logam untuk secara aktif menahan dan mengkonsumsi gaya tumbukan, melindungi rongga utama di belakang. 

Rencana 3: Standarisasi pengoperasian dan kontrol suhu penuangan: Sambil memastikan pengisian dan kemampuan mengalir, hindari suhu penuangan yang terlalu tinggi untuk mengurangi efek erosi termal pada cetakan pasir. Penuangan halus: Selama penuangan, sejajarkan cangkir penuangan dan jaga nosel penuangan sedekat mungkin dengan cangkir penuangan untuk membentuk "aliran stabil" dan hindari percikan dan benturan cairan logam. 

2、 Solusi untuk cacat "mata terak" adalah inti dari mata terak adalah "terak telah memasuki rongga cetakan". Oleh karena itu, inti solusinya adalah “memblokir” dan “mengatur”. 

Rencana 1: Perkuat pemblokiran terak sebelum peleburan dan penuangan. Buang terak secara menyeluruh: Setelah menyadap besi dalam tanur listrik atau tanur sembur, buang terak secara menyeluruh dan hati-hati ke dalam sendok. Setelah penghilangan terak, lapisan bahan penutup insulasi (seperti perlit) dapat ditaburkan pada permukaan besi cair untuk mencegah oksidasi sekunder dan mengisolasi udara, sehingga mencegah terbentuknya terak baru.

 2. Menggunakan kantong teko: Ini adalah cara yang paling efektif. Desain kantong teko yang unik memungkinkan cairan logam mengalir keluar dari bawah, sementara terak mengapung di permukaan dan terhalang oleh dinding partisi, sehingga menghasilkan pemblokiran terak otomatis. 

Opsi 2: Optimalkan sistem penuangan dan siapkan "perangkap terak". Sistem penuangan yang sangat baik adalah filter terak yang efisien. 

1. Gunakan wadah sariawan dengan fungsi pemblokiran terak: Tancapkan wadah sariawan: Sebelum dituang, terak yang mengambang akan mengapung ke atas wadah sariawan. Setelah sumbat dilepas, cairan logam bersih masuk ke sariawan dari bawah. Pelat penyaring: Menempatkan penyaring keramik di bagian bawah wadah sariawan atau di dalam wadah penyaring secara fisik dapat menghalangi sebagian besar terak. 

2. Memanfaatkan sepenuhnya efek pemblokiran terak dari pelari melintang: gunakan pelari melintang "aliran lambat, pengisian penuh": pastikan bahwa pelari melintang memiliki luas penampang yang cukup untuk terisi penuh dengan logam cair, sehingga terak akan terperangkap di bagian atas pelari melintang karena efek mengambang ke atas dan tidak akan memasuki pelari bagian dalam. Menyiapkan tas pengumpul terak: Rancang "tas pengumpul terak" yang menonjol pada pelari. Karena kepadatan terak yang rendah, terak akan mengapung dan terkumpul dalam 'perangkap' ini alih-alih memasuki rongga cetakan.

 Pastikan kantong pengumpul terak terletak di ujung belakang pelari dalam. Rencana 3: Standarisasi operasi penuangan 1 Penuangan berkelanjutan: Selama proses penuangan, aliran tidak dapat dihentikan. Setelah aliran terhenti, udara akan masuk ke dalam sendok dan membentuk terak oksida baru. 

2. Jaga agar wadah sariawan tetap penuh: Isi wadah sariawan dengan logam cair dari awal hingga akhir untuk menciptakan tekanan statis dan biarkan terak sesekali mengapung di permukaan wadah sariawan tanpa masuk ke dalam sariawan. Bila terjadi cacat, harap tentukan terlebih dahulu secara akurat apakah itu pembilasan pasir atau lubang terak berdasarkan karakteristiknya, lalu resepkan obat yang tepat: untuk mengatasi pembilasan pasir, intinya adalah "cetakan pasir kuat, laju aliran lambat". Periksa kekuatan dan kekompakan pasir Anda, lalu periksa apakah sistem penuangan Anda terlalu 'keras'. Berurusan dengan bajingan: Intinya adalah 'membersihkan sampah dan menyiapkan kartu yang bagus'. Periksa apakah pembuangan terak Anda sudah menyeluruh, apakah sendok penuangan adalah sendok teko, dan apakah sistem penuangan Anda memiliki struktur pemblokiran terak yang efisien (seperti filter dan pengumpul terak). Melalui pendekatan sistematis ini, kedua jenis masalah ini dapat diselesaikan secara efektif, sehingga meningkatkan kualitas coran secara signifikan.