Bagaimana cacat seperti jerawat pasir pada permukaan atas bagian besi cor kelabu yang dihasilkan oleh pengecoran pasir resin dapat diatasi?

Nodul pasir muncul pada permukaan coran mesin besi cor kelabu yang dihasilkan oleh pasir resin, yang merupakan masalah khas yang mempengaruhi kualitas permukaan coran. Nodul pasir biasanya terlihat sebagai gumpalan keras logam dan partikel pasir yang menempel pada permukaan coran, yang sulit dibersihkan dan juga dapat mempengaruhi keakuratan dimensi dan penampilan.

1、 Alasan utama terbentuknya bintil pasir adalah kurangnya kekuatan lokal permukaan cetakan pasir/inti pasir resin. Di bawah aksi termal dan mekanis dari logam cair, permukaan balok pasir terkelupas dan tersedot ke dalam logam cair, tetapi tidak sepenuhnya tersapu atau dicairkan kembali, dan pada akhirnya melilit permukaan coran. Alasan spesifiknya dapat dianalisis dari dimensi berikut:

1. Kekompakan yang tidak merata akibat proses pencetakan/pembuatan inti: Kekompakan yang tidak mencukupi di beberapa area (terutama sudut, alur, dan rongga yang dalam), permukaan cetakan pasir lepas, kekuatan rendah, dan mudah dicuci. Operasi pelepasan/perbaikan cetakan yang tidak tepat: Kerusakan pada cetakan pasir selama pelepasan cetakan atau perbaikan yang tidak lengkap selama perbaikan cetakan, meninggalkan potensi blok pasir yang lepas. Kualitas pelapisan dan proses penyikatan: Lapisan pelapis terlalu tipis atau tidak tertutup, dan gagal mengisolasi cairan logam bersuhu tinggi dari permukaan cetakan pasir secara efektif. Kedalaman penetrasi lapisan tidak mencukupi: kegagalan membentuk "lapisan sinter" padat dengan cetakan pasir, mengakibatkan daya rekat yang buruk. Pengeringan lapisan yang tidak memadai: sisa uap air atau pelarut, gas yang dihasilkan saat bertemu dengan cairan logam bersuhu tinggi, dapat berdampak pada lapisan dan menyebabkannya retak dan terkelupas. Pembuangan cetakan/inti pasir yang buruk: Tekanan gas lokal yang berlebihan dapat menyebabkan lapisan pelapis atau lapisan permukaan yang lemah "runtuh".

2. Alasan kinerja pasir mentah dan pasir resin: Bentuk dan ukuran partikel pasir mentah: Permukaan partikel pasir halus, dengan kebulatan yang buruk (seperti koefisien sudut yang besar), ikatan mekanis yang lemah antar partikel pasir, dan kekuatan permukaan cetakan pasir yang rendah. Penambahan resin tidak mencukupi atau pencampuran tidak merata: mengakibatkan kandungan resin lokal rendah dan kekuatan tidak mencukupi setelah proses curing. Pengawetan yang tidak merata: Khusus untuk inti pasir yang tebal, bagian dalamnya mungkin tidak sepenuhnya mengeras atau permukaannya menjadi rapuh karena hembusan yang berlebihan (resin furan). Waktu penyimpanan cetakan pasir yang lama atau kelembapan lingkungan yang tinggi: Cetakan pasir resin menyerap kelembapan, mengurangi kekuatan, dan meningkatkan pembentukan gas.

3. Alasan desain sistem penuangan adalah karena cairan logam tersapu secara berlebihan: sariawan menghadap dinding cetakan atau inti pasir, membentuk aliran cairan logam berkecepatan tinggi yang berdampak langsung. Desain sistem penuangan tidak masuk akal, dan kecepatan pengisian terlalu cepat, yang menyebabkan erosi dan keausan parah pada permukaan cetakan/inti pasir.

4. Temperatur penuangan logam cair itu sendiri terlalu tinggi: beban panas yang berlebihan akan mempercepat dekomposisi termal resin pada permukaan cetakan pasir dan sintering partikel pasir sehingga menyebabkan lapisan yang terkelupas menebal. Pada saat yang sama, fluiditas besi cair terlalu baik, dan gaya gerusannya meningkat. Oksidasi parah pada besi cair: Kandungan oksida yang tinggi (seperti FeO) dalam besi cair dapat bereaksi secara kimia dengan partikel pasir SiO ₂, memperburuk kecenderungan erosi dan menempelnya pasir pada cairan logam pada cetakan pasir.

2[UNK] Solusi sistematis untuk mengatasi masalah bintil pasir memerlukan dimulai dari pencegahan dan pengendalian, melakukan investigasi sistematis dan optimalisasi proses.

1. Optimalkan proses pembuatan bentuk dan inti untuk memastikan pemadatan yang seragam: Fokus untuk memastikan pemadatan bagian-bagian kompleks seperti sudut, tonjolan, dan rongga yang dalam, dan gunakan alat khusus untuk membantu pemadatan. Pencetakan dan perbaikan standar: Operasikan dengan hati-hati dan gunakan pasta atau pelapis perbaikan khusus untuk memperbaiki area yang rusak. Penerapan pelapis yang diperkuat: Pilih bubuk zirkon berbahan dasar alkohol atau pelapis bubuk korundum berkualitas tinggi, yang memiliki ketahanan api tinggi dan ketahanan korosi yang kuat. Pastikan lapisan memiliki konsentrasi dan viskositas yang cukup, gunakan lapisan celup, lapisan aliran, atau lapisan semprot untuk memastikan ketebalan lapisan yang seragam (umumnya 2-4 lapisan, ketebalan film kering 0,3-0,8 mm). Kering sepenuhnya: Setelah penyalaan (pelapis berbahan dasar alkohol) atau pengeringan, pastikan lapisan benar-benar kering dan bebas dari noda lembab. Pastikan pembuangan lancar: Atur jumlah dan ukuran lubang pembuangan yang cukup pada posisi yang sesuai dalam cetakan/inti pasir.

2. Kontrol secara ketat kualitas pasir resin dan pilih pasir mentah berkualitas tinggi: prioritas harus diberikan pada penggunaan pasir silika dengan bentuk partikel bulat dan permukaan halus (seperti pasir Dalin Mongolia Dalam), dengan koefisien sudut dikontrol dalam 1,2-1,3, yang kondusif untuk meningkatkan fluiditas dan pemadatan serta kekuatan pasir. Optimalkan rasio resin dan proses pencampuran pasir: Sesuaikan jumlah resin dan bahan pengawet yang ditambahkan sesuai dengan musim serta suhu dan kelembapan lingkungan (biasanya 0,8% -1,5% dari berat pasir asli) untuk memastikan pencampuran seragam. Mengontrol efek pengawetan: Hindari hembusan angin yang berlebihan atau pengeringan yang tidak mencukupi. Untuk inti pasir yang tebal dan besar, proses pengisian blok berongga atau kokas dapat digunakan. Kontrol lingkungan penyimpanan dan penggunaan: Cobalah untuk mempersingkat waktu penyimpanan cetakan/inti pasir dan menghindari penyerapan air. Disarankan untuk mengontrol kelembapan di bengkel di bawah 60%.

3. Memperbaiki desain sistem penuangan agar mengikuti prinsip pengisian yang "halus, cepat, dan teratur": mengadopsi sistem penuangan terbuka, injeksi bawah, atau bertahap. Hindari pembilasan langsung: Sariawan tidak boleh langsung menghadap bagian lemah dinding cetakan atau inti pasir. Tindakan seperti membuat garis singgung, membuat lubang sariawan, dan menggunakan saringan dapat digunakan untuk menyangga, membubarkan, dan memurnikan aliran logam cair. Hitung waktu penuangan yang tepat: hindari pengisian terlalu cepat.

4. Optimalkan proses peleburan dan penuangan untuk mengontrol suhu penuangan yang sesuai: sambil memastikan integritas pengisian dan menghindari insulasi dingin, coba gunakan suhu penuangan yang lebih rendah. Untuk pengecoran peralatan mesin dengan ketebalan dinding sedang, umumnya dikontrol pada 1350-1420 ℃ (pengukuran suhu optik). Pemurnian besi cair: Perkuat pra-perawatan tungku (seperti menggunakan bahan penghilang terak) untuk mencegah oksidasi berlebihan besi cair dan memastikan kemurniannya. Penuangan halus: Hindari gangguan dan percikan, dan jaga agar cangkir penuangan tetap penuh.

5. Manajemen di lokasi dan inspeksi inspeksi bagian pertama: Untuk bagian pertama setelah cetakan baru atau perubahan proses, periksa dengan cermat bagian-bagian yang rentan terhadap bintil pasir. Tetapkan titik kendali proses: pantau dan catat proses-proses penting seperti pemadatan, pelapisan, dan suhu penuangan. Analisis lokasi bintil-bintil pasir: Berdasarkan posisi bintil-bintil pasir yang teratur, telusuri kembali apakah masalahnya ada pada bentuk, lapisan, atau sistem penuangan.

Rangkuman dan Saran: Solusi permasalahan bintil pasir pada produksi pengecoran mesin besi cor kelabu menggunakan pasir resin adalah dengan “meningkatkan kekuatan permukaan cetakan pasir” dan “mengurangi erosi/efek termal cairan logam pada dinding cetakan”. Sarankan untuk mengikuti langkah-langkah berikut untuk memecahkan masalah:

Pertama, periksa lapisannya: ini adalah alasan paling langsung dan umum. Konfirmasikan kualitas lapisan, ketebalan lapisan, dan kondisi pengeringan.

2. Selanjutnya, periksa kekompakan dan operasi pencetakan: periksa apakah cetakan pasir pada posisi bintil pasir yang sesuai sudah longgar.

3. Kemudian analisis sistem penuangan: amati apakah gumpalan pasir muncul tepat di seberang sariawan atau di lokasi yang paling terpengaruh oleh aliran logam.

4. Terakhir verifikasi parameter proses: periksa apakah rasio pasir resin, kualitas pasir mentah, dan suhu penuangan berada dalam kisaran yang terkendali. Melalui analisis sistematis dan perbaikan langkah demi langkah, cacat bukit pasir dapat dikontrol dan dihilangkan secara efektif, sehingga secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan dan akurasi dimensi pengecoran peralatan mesin.