Titik desain dan fungsi subsidi proses casting

1. Titik desain dan fungsi subsidi proses casting. Subsidi proses casting adalah bagian tambahan yang ditambahkan ke coran selama desain proses casting untuk memastikan kualitas casting dan memfasilitasi produksi casting. Berikut ini adalah titik desain dan fungsi:

Ketebalan Kunci Desain: Ketebalan subsidi proses biasanya ditentukan berdasarkan faktor -faktor seperti struktur, ukuran, material, dan proses casting casting. Secara umum, untuk bagian tebal dan besar yang rentan terhadap penyusutan dan kelonggaran, ketebalan subsidi harus ditingkatkan dengan tepat untuk memastikan cairan logam yang cukup untuk pengisian ulang. Misalnya, pada bagian baja cor, untuk bagian-bagian dengan ketebalan dinding yang lebih besar dari 50mm, ketebalan tunjangan proses mungkin sekitar 5-10mm. Bentuk: Bentuk subsidi harus disesuaikan dengan bentuk casting sebanyak mungkin untuk menghindari pembentukan tonjolan yang jelas atau depresi pada casting, yang dapat mempengaruhi penampilan dan pemrosesan casting berikutnya. Misalnya, di tepi coran roda, subsidi proses dapat dirancang sebagai cincin konsentris dengan pelek, secara seragam meningkatkan ketebalan pelek. Distribusi: Subsidi proses mendistribusikan secara wajar berdasarkan karakteristik solidifikasi coran dan kemungkinan lokasi cacat. Untuk area di mana laju pendinginan lambat selama proses pemadatan, seperti sudut dalam dan bagian tebal coran, subsidi harus ditingkatkan dengan tepat; Untuk bagian dengan laju pendinginan yang lebih cepat, seperti bagian berdinding tipis dan sudut luar coran, subsidi dapat dikurangi atau tidak diatur. Mempromosikan Solidifikasi Berurutan: Dengan menetapkan subsidi proses di bagian tebal dan besar casting untuk meningkatkan jumlah logam di area itu, casting dapat mencapai pemadatan berurutan dari dinding tipis ke dinding tebal, dari jauh dari riser hingga dekat riser selama proses pemadatan. Ini bermanfaat bagi cairan logam dalam riser untuk melengkapi casting, sehingga mengurangi terjadinya cacat seperti penyusutan dan porositas. Meningkatkan Kondisi Pengisian: Dalam beberapa coran berbentuk kompleks, subsidi proses dapat meningkatkan kondisi pengisian logam cair, menghindari cacat seperti pengisian yang tidak lengkap dan tutup dingin. Misalnya, menambahkan subsidi di area berdinding tipis atau sulit mengisi sudut coran dapat memudahkan logam cair mengalir ke area ini, memastikan integritas coran. Meningkatkan hasil proses: Desain subsidi proses yang wajar dapat membuat pemadatan coran lebih masuk akal, mengurangi laju memo yang disebabkan oleh cacat, dan juga mengurangi ukuran dan berat kenaikan, sehingga meningkatkan hasil proses dan mengurangi biaya produksi. Memfasilitasi pembuatan cetakan dan casting demolding: Dalam beberapa kasus, subsidi proses dapat menyederhanakan struktur coran, membuat manufaktur cetakan dan casting demolding lebih mudah. Misalnya, menambahkan subsidi di bagian -bagian tertentu dari casting menghindari bentuk yang terlalu kompleks, membuat permukaan perpisahan cetakan lebih sederhana dan demolding lebih mudah.

2. Apakah kita perlu menghapus subsidi proses untuk menambahkan tenaga kerja ke coran selama pemesinan? Subsidi proses tambahan untuk coran biasanya dihapus selama pemrosesan mekanis. Alasannya adalah sebagai berikut:

Memenuhi persyaratan akurasi dimensi: subsidi proses diatur untuk memastikan kelancaran kemajuan proses casting dan kualitas coran, dan bukan bagian dari persyaratan aktual bagian -bagian. Bagian memiliki persyaratan ketat untuk akurasi dan toleransi dimensi selama desain. Hanya dengan menghilangkan subsidi proses, dimensi coran memenuhi standar desain dan memenuhi persyaratan perakitan dan penggunaan. Pastikan kualitas permukaan: Kualitas permukaan bagian subsidi proses seringkali lebih rendah daripada tubuh utama casting, dan mungkin ada cacat seperti lubang dan pori -pori pasir. Untuk mendapatkan kualitas permukaan yang baik, perlu untuk menghapusnya melalui pemrosesan mekanis untuk memastikan bahwa kerataan, kekasaran, dan indikator lain dari permukaan bagian memenuhi persyaratan. Memenuhi persyaratan fungsional komponen: fungsi komponen biasanya dicapai berdasarkan dimensi dan bentuk desain yang tepat. Subsidi proses dapat mempengaruhi karakteristik fungsional seperti akurasi pemasangan, kinerja penyegelan, dan akurasi gerakan bagian. Memprosesnya dapat memastikan bahwa bagian -bagian dapat berfungsi dengan baik.

3. Metode untuk menghapus subsidi proses dari coran

Putar pemesinan mekanis: Untuk coran putar, seperti coran silinder atau berbentuk cakram dengan subsidi proses, belokan dapat dilakukan dengan menggunakan mesin bubut. Dengan menggunakan alat belok untuk memotong lingkaran luar atau ujung wajah casting yang berputar, jumlah pemotongan dikontrol secara tepat, dan subsidi proses secara bertahap dihapus untuk mendapatkan ukuran dan akurasi permukaan yang diperlukan.

Milling: Cocok untuk coran dengan berbagai bentuk kompleks. Pemotong mesin penggilingan dapat digunakan untuk melakukan operasi seperti penggilingan datar dan penggilingan kontur pada subsidi proses pada coran. Misalnya, untuk coran datar dengan bentuk yang tidak teratur, penggilingan dapat digunakan untuk menghilangkan subsidi proses, memastikan kerataan dan akurasi dimensi permukaan casting.

Giling: Ketika persyaratan tinggi ditempatkan pada kualitas permukaan dan akurasi coran dimensi, penggilingan adalah metode yang umum digunakan. Penggilingan dapat menghilangkan jumlah residu kecil setelah pemrosesan mekanis, lebih lanjut meningkatkan kehalusan permukaan dan akurasi coran dimensi. Misalnya, beberapa cetakan cetakan dengan persyaratan tinggi untuk kekasaran permukaan sering menggunakan teknologi penggilingan untuk menghilangkan subsidi proses dan mencapai persyaratan kualitas permukaan akhir setelah berputar atau menggiling.

Pemotongan gas dan pemotongan plasma: Untuk bagian baja cor tebal, pemotongan gas adalah metode yang efektif untuk menghilangkan subsidi proses. Ini memanfaatkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pencampuran dan pembakaran oksigen dan gas yang mudah terbakar, menyebabkan logam terbakar pada suhu tinggi dan terpesona oleh aliran oksigen, sehingga mencapai pemotongan. Tetapi setelah pemotongan gas, akan ada zona terpengaruh panas tertentu di permukaan casting, yang membutuhkan pemolesan berikutnya dan perawatan lainnya.

Pemotongan plasma: Cocok untuk berbagai coran logam, terutama baja tahan karat, paduan aluminium dan bahan lainnya. Pemotongan plasma menggunakan busur plasma suhu tinggi untuk meleleh dan meniup logam, dengan kecepatan pemotongan cepat, presisi tinggi, permukaan pemotongan yang relatif halus, dan zona yang terkena panas yang kecil. Namun, untuk beberapa coran presisi tinggi, sejumlah kecil pemrosesan mekanis mungkin masih diperlukan setelah dipotong untuk lebih meningkatkan akurasi.

Untuk beberapa coran atau situasi kecil dengan subsidi proses kecil, pemangkasan manual dapat digunakan. Gunakan alat seperti file dan pencakar untuk mengajukan dan mengikis subsidi proses secara manual pada coran, secara bertahap mendekati ukuran dan bentuk yang diperlukan. Meskipun metode ini memiliki efisiensi rendah, ia memiliki fleksibilitas tinggi dan dapat disesuaikan dengan halus untuk beberapa bentuk atau posisi khusus. Coran dan subsidi proses yang berbeda memerlukan pemilihan metode penghapusan yang tepat, dan kadang -kadang beberapa metode mungkin perlu digabungkan untuk mencapai efek penghapusan terbaik dan kualitas casting.