Jenis coran apa yang cocok untuk produksi pasir resin fenolik dan pasir resin furan?

1. Karakteristik pasir resin fenolik dan jangkauan casting yang cocok untuk produksi

A. Indeks kinerja umum pasir resin fenolik: Pasir resin fenolik memiliki ketahanan panas yang baik dan umumnya dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah 200 ℃. Beberapa pasir resin fenolik yang dimodifikasi dapat mempertahankan kinerjanya pada suhu yang lebih tinggi. Pada suhu tinggi, resin fenolik menghasilkan kadar karbon residual yang tinggi, yang bermanfaat untuk menjaga stabilitas struktural cetakan pasir dan memungkinkan mereka menahan erosi dan tegangan termal logam cair suhu tinggi selama proses pengecoran. Breathabilitas pasir resin fenolik dipengaruhi oleh berbagai faktor. Saat menggunakan gaya kepadatan tinggi, kemampuan bernapasnya biasanya dikontrol antara 100-140, yang lebih cocok. Untuk coran atau situasi kecil dengan persyaratan kualitas permukaan yang sangat tinggi dan persyaratan emisi gas yang relatif rendah, permeabilitas dapat sekitar 80-120; Untuk coran atau coran besar dengan struktur kompleks dan persyaratan tinggi untuk knalpot gas, mungkin perlu untuk mengontrol permeabilitas pada 120-180 atau bahkan lebih tinggi. Laju pemadatan dapat mencerminkan kekeringan, basah, dan kemampuan aliran pasir cetakan. Secara umum, ketika rasio kekompakan terhadap kelembaban adalah antara 10-12, ini menunjukkan bahwa kekeringan dan basah pasir resin fenolik berada dalam keadaan yang relatif baik. Jika rasionya kurang dari 10, kandungan tanah liat pasir cetakan tinggi dan ketangguhannya buruk; Jika rasionya lebih besar dari 12, kandungan lumpur pasir cetakan mungkin rendah, dan permeabilitasnya mungkin tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat pasir yang menempel pada casting.

B. Pasir resin fenolik cocok untuk memproduksi berbagai jenis coran, terutama termasuk yang berikut: coran baja, coran baja paduan, seperti impeler baja stainless, poros body locomotive bagian, bagian mesin minyak bumi, dll. Pengaruh dan pora yang dapat mengandung cracks seperti nitrogen, sulfur, dan fosforus yang dapat dicegah dengan nitrogen, sulfur, dan fosforus, yang fenolik, dan fenonik, dan fenolik yang dapat dicegah dengan nitrogen, sulfur, dan foshorus, dan fenonik, dan fenonik, dan fenonik yang dapat dicegah dengan nitrogen, sulfur, dan fenonforus, dan fenonik, dan fenonik, dan fenolik seperti nitrogen, dan fenonik, dan fenonik seperti nitrogen, dan fenonik, casting. Coran baja mangan tinggi: seperti mengekspor coran baja mangan tinggi, dll. CO ₂ Sand Resin Resin Alkali yang dikeraskan memiliki kinerja proses yang sangat baik. Ketika digunakan dalam produksi coran baja mangan tinggi, ia dapat membuat permukaan coran halus, dengan lebih sedikit pori -pori, dan tidak ada retak dingin, retak panas, atau fenomena karbonisasi permukaan. Cast Iron Ductile Iron Crankshafts: seperti bagian engkol besi ulet besar untuk mesin diesel seri 6160, 6200, WD615. Pasir resin fenolik alkali yang keras dapat menyelesaikan masalah spheroidisasi lokal dalam produksi poros engkol besi ulet menggunakan pasir resin furan yang keras. Coran logam nonferrous dan bagian aluminium cor: beberapa bagian aluminium cor terstruktur kompleks juga dapat diproduksi menggunakan pasir resin fenolik. Dalam industri ini, beberapa perusahaan telah mencapai manfaat teknis, ekonomi, dan lingkungan yang baik dengan menggunakan teknologi pasir resin fenolik alkali yang dikeraskan untuk menghasilkan coran aluminium pada lini produksi yang sama. Selain itu, apakah itu bagian baja cor kelas atas yang diproduksi dalam batch kecil, atau bagian besi cor, bagian aluminium cor, dll. Diproduksi dalam batch, pasir resin fenolik dapat memainkan keunggulannya dan cocok untuk casting usaha dari berbagai skala dan jenis produksi. Pada saat yang sama, dalam teknologi cetakan 3D cetakan pasir, resin fenolik yang dimodifikasi banyak digunakan sebagai pengikat untuk pengembangan sampel sepotong baja cor, besi cor, dan logam non-ferrous, serta produksi produk casting dengan variasi besar tetapi jumlah kecil. Ini memiliki karakteristik kecepatan respons cepat, siklus pendek, dan fleksibilitas tinggi.

2. Karakteristik pasir resin furan dan jangkauan casting yang cocok untuk produksi

A. Rentang Kontrol Indeks terkait pasir resin furan: Kekuatan resistensi panas: Secara umum, pasir resin furan biasa dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan 120 ℃ -140 ℃. Beberapa resin furan yang dimodifikasi secara khusus, seperti resin xlz furan, dapat menahan 180 ℃, dan perekat resin furan Huibo XLZ600 masih dapat mempertahankan kekuatan tinggi dalam lingkungan 230 ℃. Ada juga resin furan seperti resin alkohol gula, yang dapat menahan suhu 400 ℃ -500 ℃, dan bahan berkarbonisasi mereka dapat menahan suhu lebih besar dari 2100 ℃. Breathability: Saat menggunakan gaya kepadatan tinggi, Breathability dapat merujuk pada 100-140; Jika itu adalah proses gaya reguler, kemampuan bernapas berada dalam kisaran 300-500. Breathabilitas coran kecil dapat antara 300-400, sedangkan untuk coran besar atau coran dengan struktur yang kompleks, kemampuan bernafas mungkin perlu dikontrol antara 400-500 atau bahkan lebih tinggi. Tingkat pemadatan: Tingkat pemadatan pasir resin furan biasanya tidak dikontrol secara ketat dalam kisaran tetap, biasanya sekitar 40% -60%. Namun, dalam produksi aktual, penyesuaian perlu dilakukan berdasarkan faktor -faktor seperti karakteristik pasir mentah, jumlah resin dan agen curing ditambahkan, dan proses pencetakan. Selain itu, kekuatan tarik blok furan resin pasir 8 umumnya mensyaratkan bahwa kekuatan awal (kekuatan tarik 1 jam) harus dikontrol antara 0,1MPA-0.4MPA, dan kekuatan akhir (kekuatan tarik 24 jam) harus dikontrol antara 0,6MPA-0.9mpa. Kisaran suhu yang ideal untuk pencampuran pasir adalah 20 ℃ -30 ℃, dan jumlah agen curing yang ditambahkan umumnya 30% -60% dari massa resin.

B. Apakah pasir resin furan cocok untuk menghasilkan berbagai jenis coran? Bagian -bagian besi cor: seperti bagian besi ulet, bagian besi abu -abu, dll. Furan resin pasir memiliki fluiditas yang baik, dapat membuat permukaan coran halus, akurasi dimensi tinggi, dan mengandung nitrogen, belerang dan elemen lainnya. Ini dapat memenuhi persyaratan proses dalam produksi suku cadang besi dan memiliki biaya yang relatif rendah. Coran baja: Untuk beberapa coran baja yang membutuhkan kekuatan dan akurasi tinggi, seperti roda gigi dan poros mesin besar, pasir resin furan dapat memberikan kekuatan dan akurasi dimensi yang baik sambil memastikan pembentukan coran. Namun, karena kandungan nitrogen dan sulfur di pasir resin furan, cacat seperti porositas dapat terjadi pada bagian baja cor. Secara umum disarankan untuk menggunakan resin furan nitrogen bebas nitrogen atau rendah (dengan kandungan nitrogen kurang dari 1,5%) untuk menghasilkan bagian baja cor. Coran logam nonferrous: seperti paduan aluminium, paduan tembaga, dan coran logam non-ferrous lainnya. Furan Resin Sand memiliki collapsibility yang baik dan mudah untuk membersihkan inti, yang bermanfaat untuk meningkatkan permukaan dan kualitas internal coran logam non-ferrous. Komponen Struktural Kompleks: Proses pasir resin furan dapat memproduksi coran dengan bentuk yang kompleks, seperti blok silinder mesin mobil, kepala silinder, dan bagian lain dengan struktur rongga internal yang kompleks. Ini dapat secara akurat mereplikasi bentuk kompleks untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan coran. Coran Presisi: Dalam casting presisi, pasir resin furan dapat digunakan untuk casting shell atau cetakan pasir pencetakan 3D, cocok untuk produksi komponen instrumen presisi, cetakan, dll. Yang membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan. Pasir resin furan cocok untuk produksi batch kecil dan produksi jalur perakitan skala besar.