Dimensi Desain dan Referensi Aplikasi Riser Penekan tepi untuk coran dengan berbagai bentuk riser edge pressing sesuai dengan coran

Pressure Riser adalah metode desain riser yang umum digunakan dalam casting produksi. Ini karena pengumpan tepi memiliki keunggulan struktur sederhana, pengangkatan yang mudah, dan efek penyusutan yang baik. Saat ini, semakin banyak pengecoran menerapkan riser penekan tepi ke casting yang terbuat dari bahan seperti besi cor dan logam non-ferrous. Ukuran coran juga telah diperluas. Awalnya terutama digunakan untuk bagian -bagian kecil, sekarang beberapa ratus kilogram, beberapa ton, dan bahkan coran yang lebih besar juga menggunakan edge pressing risers. Namun, dalam produksi pengecualian yang sebenarnya, para praktisi pengecoran belum terbiasa dengan karakteristik spesifik riser edge pressing, yang bentuk coran sesuai dengan berbagai bentuk riser penekan tepi, dan desain ukuran riser tekanan edge. Di bawah ini, kami akan fokus pada masalah ini.

Salah satu prinsip desain ukuran untuk pengumpan tepi termasuk lebar tepi (w) dan panjang tepi (l), dan kondisi berikut perlu dipertimbangkan selama desain:

1. Saluran penyusutan tidak mengeras terlebih dahulu: lebar tepi harus cukup kecil untuk menunda waktu pemolesan leher riser, tetapi terlalu kecil akan meningkatkan ketahanan penyusutan.

2. Cakupan penyusutan sambungan panas: Panjang tepi perlu menutupi area sambungan panas untuk memastikan jalur penyusutan yang efektif.

3. Formula empiris untuk penekan tepi adalah W = (0,4-0,6) XT, di mana t adalah ketebalan sambungan panas dari casting dan panjang penekan tepi L = (1.5-2.0) XT, yang perlu menutupi panjang area sambungan panas. CATATAN: Untuk coran besi cor, ekspansi grafit harus dipertimbangkan, dan lebar penekan tepi dapat diambil sebagai 0,4-0.5

II cara mencocokkan bentuk coran dengan berbagai bentuk pengumpan tepi

1. Riser melingkar

Karakteristik: Struktur kompak: Struktur melingkar memungkinkannya untuk menyediakan saluran penyusutan yang relatif stabil saat menempati ruang kecil, yang bermanfaat untuk penyusutan bagian coran yang tebal secara lokal. Disipasi Panas Seragam: Bentuk geometris melingkar memungkinkan disipasi panas yang lebih seragam selama proses pemadatan riser, yang dapat memperpanjang waktu retensi logam cair di riser dan meningkatkan efisiensi kompensasi penyusutan. Mudah diproses: Apakah dalam pembuatan model casting atau pemrosesan pasca casting, bentuk riser penekan tepi melingkar mudah diproses dan dibersihkan, dan permukaannya yang halus membantu mengurangi konsentrasi tegangan. Cocok untuk coran roda seperti roda gigi, katrol, dll. Coran ini biasanya memiliki struktur dengan ketebalan yang berbeda seperti hub roda dan jari -jari. Riser penekan tepi melingkar dapat ditempatkan di area tebal seperti hub roda sesuai dengan karakteristik strukturalnya untuk pengisian penyusutan yang efektif, mencegah cacat seperti lubang penyusutan dan kelonggaran. Casting Disc: Seperti flensa, cakram rem, dll., Riser penekan tepi melingkar cocok dengan bentuk coran disk dan dapat diatur di tepi atau pusat disk untuk memberikan cairan logam yang cukup untuk proses pemadatan dan memastikan kualitas coran. Coran head blok dan silinder: jenis coran ini memiliki struktur yang kompleks dengan banyak area dinding tebal dan tipis bergantian. Pengumpan tepi melingkar dapat ditempatkan secara fleksibel di area berdinding tebal, seperti di sekitar laras silinder dan pada koneksi saluran air, untuk penyusutan yang tepat dan untuk memenuhi persyaratan kepadatan coran.

2. Pengumpan tepi persegi/persegi panjang

Mudah diatur: Bentuk persegi atau persegi panjang dapat lebih sesuai dengan tepi atau area spesifik casting, terutama cocok untuk casting bagian dengan sudut kanan atau tepi lurus, sehingga mudah diatur secara wajar di ruang terbatas untuk mencapai penyusutan yang efektif. Saluran penyusutan yang ditingkatkan: Bentuknya dapat memberikan saluran penyusutan yang lebih luas, yang kondusif terhadap aliran logam cair dalam arah horizontal. Untuk beberapa coran yang membutuhkan penyusutan dari arah tertentu selama pemadatan, persegi atau riser penekan tepi persegi panjang dapat lebih memenuhi persyaratan. Berhenti untuk konsentrasi panas: Struktur persegi atau persegi panjang relatif teratur, dan selama proses pemadatan coran, distribusi panas relatif terkonsentrasi, yang membantu memperpanjang waktu pemadatan logam cair dalam riser dan meningkatkan efek penyusutan. Cocok untuk coran datar seperti meja kerja alat mesin, alat pengukur datar, dll. Coran ini biasanya memiliki dimensi datar yang besar. Riser penekan tepi persegi atau persegi panjang dapat diatur di sepanjang tepi atau perubahan ketebalan pelat datar untuk memberikan penyusutan yang seragam untuk coran dan mencegah cacat seperti tanda penyusutan. Coran Jenis Kotak: Seperti casing transmisi, casing engine, dll., Karena sebagian besar struktur cangkang persegi atau persegi panjang, pengumpan tepi persegi atau persegi panjang dapat diatur secara wajar di sudut -sudut dan di dekat iga yang menguatkan kotak sesuai dengan bentuk dan distribusi ketebalan dinding kotak, secara efektif melengkapi penyusutan dari coran selama pemadatan. Coran tipe bingkai: seperti coran simpul bingkai baja yang digunakan dalam konstruksi, coran bingkai dalam struktur mekanis, dll., Yang strukturnya sebagian besar dihubungkan oleh anggota persegi atau persegi panjang. Riser penekan tepi persegi atau persegi panjang dapat dengan mudah diatur di node atau persimpangan anggota untuk melengkapi dan meningkatkan kualitas coran secara keseluruhan di daerah yang rentan terhadap penyusutan.

3. Elliptical Edghical Pressing Riser

Bentuk yang kuat kemampuan beradaptasi: bentuk elips memiliki beberapa karakteristik bentuk melingkar dan persegi. Mereka tidak kompak di arah tertentu seperti lingkaran, juga tidak memiliki tepi dan sudut yang jelas seperti kotak. Mereka dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan coran berbagai bentuk, terutama yang memiliki bentuk kompleks yang memiliki profil roda melengkung dan lurus. Optimalisasi Saluran Penyusutan: Arah sumbu panjang elips dapat diorientasikan sesuai dengan arah penyusutan pemadatan dari casting, memungkinkan logam cair mengalir lebih lancar ke bagian -bagian yang perlu menyusut, mengoptimalkan saluran penyusutan, dan meningkatkan efisiensi penyusutan. Distribusi tegangan yang seragam: Struktur berbentuk busur elips memastikan distribusi tegangan yang relatif seragam selama pemadatan, mengurangi kemungkinan retak dalam coran karena konsentrasi tegangan dan meningkatkan kualitas dan keandalan coran. Cocok untuk coran impeller: impeler biasanya memiliki bentuk melengkung yang kompleks, dan riser penekan tepi elips dapat diatur secara fleksibel pada hubungan antara bilah dan hub atau bagian tebal lainnya sesuai dengan bentuk blade dan struktur hub impeller, memberikan penyusutan yang baik untuk pemadatan impeller dan memastikan kualitas internal. Coran Tubuh Katup: Bentuk tubuh katup biasanya tidak teratur, dengan berbagai port inlet dan outlet dan struktur rongga internal yang kompleks. Riser penekan tepi elips dapat diatur secara wajar di bagian berdinding bodi katup tebal, seperti ruang katup, koneksi flensa, dll., Menurut bentuk spesifik tubuh katup, secara efektif mengkompensasi penyusutan selama casting solidifikasi dan mencegah cacat seperti penyusutan dan porositas.

4. TRAPEODAL EDGE PRESSING RISER

Efisiensi penyusutan tinggi: Bentuk trapesium memungkinkan untuk area kontak yang lebih besar antara riser dan casting, menghasilkan tekanan tepi yang lebih besar. Ini bermanfaat bagi cairan logam untuk mengalir lebih lancar menuju area penyusutan solidifikasi dari casting di bawah gravitasi, sehingga meningkatkan efisiensi penyusutan. Karakteristik disipasi panas yang baik: Struktur trapesium memiliki keunggulan tertentu dalam disipasi panas. Rasio area permukaan samping dan bawahnya berbeda, dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan disipasi panas dari casting, sehingga cairan logam dalam riser dapat tetap cair untuk jangka waktu yang tepat, terus melengkapi penyusutan casting. Mudah bentuk: trapesium relatif teratur, dan dalam proses casting, baik secara manual atau menggunakan cetakan, mereka relatif mudah dicapai. Dibandingkan dengan bentuk riser lainnya, mereka lebih mudah untuk mencocokkan bentuk casting, membuatnya mudah dipasang dan diperbaiki. Cocok untuk coran kerucut, seperti kekosongan roda gigi bevel. Riser penekan tepi trapesium dapat menghubungkan tepi sempit ke ujung kecil casting dan tepi lebar ke ujung yang besar, dan membuat penyusutan di sepanjang arah lancip casting, yang dapat lebih baik beradaptasi dengan tren penyusutan cairan logam selama proses pemadatan casting kerucut. Coran poros langkah: Untuk coran poros dengan langkah -langkah berdiameter yang berbeda, riser penekan tepi trapesium dapat ditempatkan pada bagian transisi dari langkah, dan bentuknya dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran perubahan langkah, memberikan penyusutan yang efektif untuk coran poros selama pemadatan dan mencegah cacat seperti lubang penyusutan pada langkah. Coran Shell Berbentuk Khusus Tertentu: Ketika bentuk cangkang cangkang memiliki tingkat kemiringan tertentu atau kontur trapesium, riser yang menekan tepi trapesium dapat menempel ke tepi cangkang, dan mengimbangi karakteristik penyusutan cangkang selama pemadatan, yang membantu memastikan keseragaman ketebalan dinding dan kualitas keseluruhan dari cangkang.

5. Kombinasi Tepi Penekan Riser

Riser Feeding Tepi Kombinasi adalah jenis riser yang menggabungkan berbagai bentuk dan ukuran riser atau riser dengan perangkat tambahan lainnya untuk digunakan. Ini memiliki karakteristik berikut dan cocok untuk coran: pengisian dan penyusutan yang fleksibel: berbagai jenis riser dapat digabungkan secara fleksibel sesuai dengan bentuk, ketebalan, dan karakteristik pemadatan dari berbagai bagian casting untuk mencapai pengisian dan penyusutan yang lebih akurat dan komprehensif. Meningkatkan hasil proses: Dengan kombinasi yang wajar, ukuran keseluruhan dan berat riser dapat dikurangi secara efektif sambil memenuhi permintaan penyusutan, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan logam dan meningkatkan hasil proses. Meningkatkan Urutan Solidifikasi: Pengaturan dan kombinasi riser yang berbeda dapat digunakan untuk menyesuaikan urutan pemadatan dari berbagai bagian casting, mempromosikan pemadatan berurutan, dan cacat konsentrat seperti penyusutan dan porositas di area riser, sehingga meningkatkan kualitas casting. Cocok untuk coran struktural yang besar dan kompleks, seperti tubuh tempat tidur mesin besar, badan silinder mesin kapal, dll. Coran ini memiliki struktur yang kompleks, perbedaan besar dalam ketebalan dinding di berbagai bagian, dan proses pemadatan kompleks. Kombinasi riser penekan tepi dapat digunakan untuk menggabungkan berbagai bentuk dan ukuran riser untuk area ketebalan dinding yang berbeda, memastikan bahwa setiap bagian dapat dikompensasi dengan baik. Coran Presisi: Coran seperti bilah mesin pesawat terbang dan cetakan presisi yang membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi dan kualitas internal. Kombinasi penekan tepi dan riser dapat mencapai kontrol yang tepat atas proses pemadatan coran melalui desain dan kombinasi yang tepat, mengurangi cacat casting, dan memastikan kualitas tinggi dan ketepatan coran.

Pilih saran

1. Prioritaskan bentuk bagian panas: Ketika bagian panasnya melingkar atau terdistribusi secara simetris, riser melingkar lebih disukai; Ketika bagian panas memanjang atau melangkah, riser elips atau trapesium lebih disukai.

2. Menggabungkan Parameter Proses: Ketika suhu tuang tinggi, ukuran riser harus ditingkatkan dengan tepat, dan bentuknya harus berbentuk bundar atau elips dengan disipasi panas yang seragam; Ketika kekakuan cetakan tidak mencukupi, hindari menggunakan riser persegi yang tajam dan sebaliknya menggunakan trapesium atau melingkar.

3. Koordinasi dengan proses lain: Jika besi dingin digunakan untuk mempercepat pendinginan lokal, trapesium atau riser gabungan dapat digunakan untuk mempersingkat jarak penyusutan; Untuk coran berdinding tipis, prioritas harus diberikan pada penilaian trapesium atau elips yang berukuran kecil dan tepat. Perhatian terhadap ukuran riser: Perlu dihitung menggunakan metode modulus atau metode lingkaran hot spot untuk memastikan bahwa volume riser cukup untuk menutupi hot spot. Validasi Proses: Verifikasi efektivitas bentuk riser melalui casting uji coba atau analisis simulasi (seperti MagMASOFT) untuk menghindari cacat penyusutan dan porositas. Bantuan Besi Dingin: Ketika digunakan bersama dengan besi dingin di area yang tebal dan luas, dapat mengurangi volume riser dan meningkatkan efisiensi pengisian dan penyusutan.

Ringkasan: Pemilihan bentuk riser penekan tepi untuk bagian -bagian besi cor abu -abu harus didasarkan pada pencocokan node panas. Riser melingkar dan elips cocok untuk sebagian besar skenario, dan struktur kompleks dapat dipilih sebagai trapesium atau digabungkan. Desain akhir perlu dioptimalkan berdasarkan parameter proses dan persyaratan casting, dan efektivitasnya harus diverifikasi melalui praktik.