Apakah kualitas coran secara keseluruhan memburuk? Rencana respons untuk tiga 'cacat fatal' utama sepenuhnya diungkapkan! ​

Dalam proses produksi industri pengecoran, cacat casting selalu menjadi tantangan utama bagi para praktisi. Cacat ini tidak hanya mempengaruhi kualitas produk, tetapi juga dapat menyebabkan kerugian ekonomi. Hari ini, kita akan mempelajari penyebab lima cacat casting umum dan memberikan solusi yang efektif.

01 CASTING SHRINKAGE ROMITY

Penyebab inti penyusutan adalah kontraksi volume selama proses pemadatan paduan, serta pembentukan pori -pori karena pembubaran gas dalam logam cair dan pelepasan gas selama pemadatan. Kombinasi keduanya dengan mudah mengarah pada pembentukan rongga penyusutan di zona pemadatan akhir (seperti hot spot).

Strategi respons yang tepat

1. Suplemen dan Kontraksi Ilmiah

Siapkan riser (bola emas) yang wajar di bagian panas atau area pemadatan terakhir dari coran untuk menyediakan saluran untuk penyusutan logam cair.

2. Optimalkan sistem penuangan

Tingkatkan luas penampang sistem tuang (tingkatkan diameter saluran casting) atau peringkat jarak tuang (peringkat panjang saluran casting), percepatan proses pengisian, dan peringkat waktu solidifikasi.

3. Pastikan cairan logam yang cukup

Tingkatkan dengan tepat jumlah pemberian logam untuk memastikan cairan logam yang cukup untuk mengkompensasi penyusutan.

4. Kontrol halus bidang suhu

Siapkan titik pendingin (saluran pendingin) di akar saluran casting untuk mempercepat solidifikasi di area itu dan mencegah struktur tenggelam ke arah saluran casting.

5. Mengoptimalkan metode pengisian

Saat merancang sariawan, hindari dampak vertikal logam cair di dinding rongga dan gunakan pohonendana melengkung atau miring untuk mencapai pengisian halus dan mengurangi entrainment udara turbulen.

02 Kekasaran Permukaan

Kekasaran permukaan casting terutama disebabkan oleh keadaan mikroskopis permukaan rongga dan reaksi fisik atau kimia yang dapat terjadi antara logam dan bahan rongga (bahan embedding) pada suhu tinggi.

Insentif spesifik meliputi:

1. Partikel -partikel dari bahan embedding terlalu kasar; 2. Proses pemanggangan memanas terlalu cepat, menyebabkan penguapan air yang parah; 3. Suhu pemanggangan yang tidak mencukupi atau waktu pemanggangan pendek, kekuatan rongga rendah atau materi volatil residual tinggi; 4. Overheating logam cair atau suhu tinggi cetakan cetakan (cincin); 5. Suhu lokal cetakan tidak rata (terlalu tinggi).

Strategi respons yang tepat

1. Kontrol bahan baku yang ketat

Pilih bahan embedding berkualitas tinggi dengan ukuran partikel yang tepat.

2. Standarisasi proses pemanggangan

Kontrol secara ketat kurva pemanggangan, terutama selama tahap pemanasan, yang harus lambat dan seragam, dan sepenuhnya menghilangkan kelembaban dan gas. Untuk bahan tertanam fosfat, disarankan untuk mempertahankan suhu pemanggangan yang stabil dalam kisaran 800-900 ℃ dan memastikan waktu isolasi yang cukup.

3. Mengoptimalkan suhu leleh dan casting

Mengontrol suhu logam yang meleleh secara akurat untuk menghindari panas berlebih; Mengontrol suhu cetakan secara wajar sebelum memasuki tungku.

4. Tingkatkan permukaan rongga

Oleskan lapisan pembasah dan zat pemisah tahan suhu tinggi (anti pembakaran dan cairan perekat) secara merata pada permukaan lilin (cetakan investasi) untuk mengurangi reaksi adhesi antara logam dan rongga cetakan.

5. Cegah depresi hot spot

Kontrol rongga penyusutan untuk menghindari permukaan yang tidak rata yang disebabkan oleh depresi susut pada permukaan jaringan.

03 casting retak

Ketika datang untuk casting retak, mekanismenya cukup kompleks, tetapi ada dua penyebab umum casting retak: retak dingin/panas yang disebabkan oleh pemadatan cepat, dan casting retak yang disebabkan oleh tegangan termal suhu tinggi.

1. Solidifikasi yang cepat menyebabkan keretakan dingin/panas: Cairan logam gagal sepenuhnya melebur di rongga cetakan, membentuk sendi yang lemah. Ini terkait erat dengan faktor -faktor seperti struktur lilin (seperti ketebalan yang tidak merata), desain sistem tuang (posisi dan ukuran saluran casting), tekanan pengisian yang tidak memadai, dan permeabilitas yang buruk dari bahan tertanam yang menghambat pelepasan gas.

2. Retak tegangan termal suhu tinggi: Faktor-faktor seperti suhu casting yang berlebihan, kekuatan suhu tinggi dari bahan tertanam (yang sangat menghambat penyusutan casting), plastisitas suhu tinggi yang buruk dari paduan itu sendiri (daktilitas rendah), dll., Mengarah pada tekanan termal yang berlebihan dan retak casting selama proses pendinginan.

Strategi respons yang tepat

1. Mengoptimalkan parameter proses

Kurangi suhu casting logam cair dengan tepat.

2 bahan embedding yang dipilih

Atas premis memenuhi persyaratan kekuatan, prioritas harus diberikan untuk menggunakan bahan embedding dengan kekuatan suhu tinggi sedang, koefisien ekspansi termal yang cocok dengan baik, dan kemampuan bernapas yang sangat baik. Terkadang, bahan embedding berkekuatan rendah sebenarnya dapat mengurangi stres melalui "hasil" sedang.

3. Dengan Hati -hati Pilih Paduan

Cobalah untuk menghindari penggunaan paduan dengan kerapuhan suhu tinggi dan daktilitas yang buruk (seperti paduan kromium nikel tertentu dan paduan kromium kobalt), terutama pada coran dengan struktur kompleks dan perbedaan besar dalam ketebalan dinding. Pilih paduan dengan plastisitas yang lebih baik.

4 Desain Optimalisasi

Tingkatkan struktur lilin (seperti menambahkan transisi bulat), optimalkan desain sistem tuang (memastikan pengisian halus, tekanan yang cukup, dan knalpot halus).

Ketika Anda telah berurusan dengan lima hambatan utama ini, apakah Anda merasa bahwa jalan menuju casting menjadi lebih cerah dalam sekejap?