Praktek menggunakan casting busa yang hilang untuk memproduksi pelat pelapis baja mangan tinggi untuk penghancur

Crushers banyak digunakan dalam industri seperti pertambangan, metalurgi, mesin, batubara, bahan bangunan, dan teknik kimia. Lapisan pelapis adalah bagian penting yang tahan aus dari crusher, yang terutama mengandung kekuatan dan keausan dampak selama pelayanan. Kinerja dan kehidupan layanannya secara langsung mempengaruhi efisiensi penghancuran, masa pakai, dan biaya produksi crusher. Resistensi keausan dan resistensi dampak adalah indikator teknis dan ekonomi utama untuk mengukur pelat pelapis. Baja mangan tinggi umumnya digunakan dalam produksi liner crusher. Coran baja mangan tinggi mengalami pengerasan kerja ketika mengalami dampak kuat atau kekuatan ekstrusi, sangat meningkatkan kekerasan mereka, membentuk permukaan yang keras dan interior ketangguhan yang tinggi, menghasilkan lapisan permukaan yang tahan aus, dan mempertahankan ketangguhan dampak yang sangat baik. Mereka dapat menahan beban dampak besar tanpa kerusakan dan memiliki ketahanan aus yang baik. Oleh karena itu, mereka sering digunakan dalam pembuatan bagian yang tahan aus.    

Namun, baja mangan yang tinggi tidak dapat mengerahkan kinerja pengerasan kerja di bawah kondisi beban dampak yang tidak kuat, menghasilkan kelebihan ketangguhan tetapi kekuatan yang tidak memadai, dan sifat mekanik dan ketahanan aus tidak dapat memenuhi persyaratan. Oleh karena itu, optimalisasi yang ditargetkan dari desain komposisi kimia paduan dan perlakuan panas diperlukan untuk mencapai kinerja yang diinginkan. Studi ini menyelidiki komposisi kimia, peleburan, casting, dan perlakuan panas paduan baja mangan tinggi untuk menghasilkan liner baja mangan tinggi berkualitas tinggi, sambil memastikan kekerasan dan ketangguhan tinggi, dan meningkatkan ketahanan aus liner crusher.

Perawatan paduan dan modifikasi adalah salah satu metode utama untuk meningkatkan ketahanan aus baja mangan tinggi. Dengan menambahkan elemen paduan seperti CR, Si, Mo, V, Ti ke baja mangan tinggi dan memodifikasinya, partikel karbida yang tersebar dapat diperoleh pada matriks austenitnya untuk meningkatkan ketahanan aus bahan. Pembentukan partikel karbida dengan mekanisme penguatan fase kedua melalui paduan dan penggunaan elemen paduan untuk memperkuat matriks austenit untuk meningkatkan kemampuan pengerasan deformasi adalah cara yang efektif untuk meningkatkan ketahanan aus baja mangan tinggi. Kombinasi yang masuk akal dari Mn, CR, dan SI dalam pelat lapisan baja mangan tinggi meningkatkan hardenability material, mengurangi suhu transformasi martensit, dan memurnikan ukuran butir. Selain itu, menambahkan sejumlah kecil elemen MO, Cu, dan tanah jarang untuk microalloying dan pengobatan modifikasi komposit memurnikan baja cair, secara efektif menyempurnakan struktur cor AS, dan karbida terdispersi dalam matriks.

Pencairan baja mangan tinggi dilakukan dalam tungku induksi frekuensi medium alkali. Selama proses pencairan, pengadukan logam cair harus dihindari sebanyak mungkin untuk mengurangi oksidasi muatan tungku. Proses peleburan mencakup tahapan seperti periode pencairan, paduan baja dan penyesuaian komposisi, deoksidasi akhir, dan perlakuan kerusakan. Blok material yang ditambahkan pada tahap peleburan selanjutnya tidak boleh terlalu besar dan harus dikeringkan dengan suhu tertentu. Urutan pemberian makan adalah: baja bekas, besi babi → pelat nikel, besi kromium, zat besi molibdenum → besi silikon, zat besi mangan → besi silikon tanah jarang → deoksidasi aluminium → perawatan modifikasi. Konduktivitas termal paduan baja mangan tinggi dalam proses casting hanya 1/5-1/4 dari baja karbon, dengan konduktivitas termal yang buruk, pemadatan lambat, dan penyusutan besar. Ini rentan terhadap retak panas dan retak dingin selama casting. Penyusutan bebas adalah 2,4% -3,6%, dengan penyusutan linier yang lebih besar dan laju penyusutan solidifikasi yang lebih tinggi daripada baja karbon. Ini memiliki sensitivitas yang lebih besar terhadap retak dan cenderung retak selama pemadatan casting. Pengecoran busa yang hilang dipilih, model busa terikat untuk membentuk kelompok model, bahan refraktori disikat dan dikeringkan, pasir terkubur dan bergetar, dan dituangkan di bawah tekanan negatif. Secara umum, besi pendingin internal tidak disediakan, dan besi pendingin eksternal digunakan di persimpangan panas untuk memfasilitasi pemadatan logam secara simultan atau berurutan. Sistem tuang dirancang sebagai jenis semi tertutup, dengan pelari melintang yang terletak di sisi terpanjang dari casting kotak atas. Beberapa pelari internal diatur di kotak bawah, didistribusikan secara merata dalam bentuk terompet datar. Bentuk cross-sectional dirancang untuk menjadi tipis dan cukup lebar untuk memfasilitasi pecah tetapi tidak menghambat penyusutan. Tempatkan kotak pasir pada sudut 5-10 ° ke tanah selama tuang. Untuk kenyamanan membersihkan riser, riser isolasi dengan bilah pemotongan digunakan. Baja mangan tinggi memiliki fluiditas yang baik dan kemampuan pengisian yang kuat saat dituangkan pada suhu 1500-1540 ℃. Selama menuangkan, ikuti prinsip tuangkan cepat suhu rendah dan gunakan metode operasi yang lambat, cepat, dan lambat. Pengecoran didinginkan dalam kotak selama 8-16 jam, dan kotak dibuka ketika suhu turun di bawah 200 ℃. Proses perlakuan panas mengadopsi proses perlakuan panas "memadamkan+tempering" berdasarkan komposisi kimia, seperti struktur mikro, persyaratan kinerja, dan kondisi operasi pelat pelapis. Setelah percobaan berulang, proses perlakuan panas yang optimal diperoleh: perlahan -lahan menaikkan suhu pada laju ≤ 100 ℃/jam; Simpan di sekitar 700 ℃ selama 1-1,5 jam, dan pertahankan pada 30-50 ℃ di atas AC3 selama 2-4 jam; Pendinginan di bawah kondisi pendinginan udara paksa, secara perlahan mendinginkan di bawah 150 ℃ ketika suhu turun menjadi sekitar 400 ℃; Temper tepat waktu, pertahankan 250-400 ℃ selama 2-4 jam, dan dinginkan di tungku hingga suhu kamar. Kontrol ketat suhu pendinginan, waktu penahanan, dan laju pendinginan diperlukan selama operasi, terutama waktu penahanan suhu zona transformasi Bainit yang lebih rendah.