Memahami perlakuan panas besi ulet dan menggandakan kekuatan dan ketangguhan coran bukanlah mimpi!

Di bidang casting, besi ulet telah menjadi alat serbaguna untuk aplikasi industri karena struktur grafit bola yang unik. Dan perlakuan panas, sebagai langkah kunci dalam memanfaatkan potensi kinerjanya, sangat penting.

Jadi, bagaimana mencapai pencocokan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan yang optimal melalui kontrol proses? Hari ini, kami akan menggabungkan aplikasi praktis untuk merangkum proses inti dan titik operasional perlakuan panas untuk zat besi ulet.

Annealing grafitisasi suhu rendah membutuhkan pemanasan suhu hingga 720-760 ℃, mendinginkannya di tungku hingga di bawah 500 ℃, dan kemudian mendinginkan udara dari tungku. Fungsi inti dari proses ini adalah untuk mempromosikan dekomposisi karbida eutectoid, sehingga mendapatkan zat besi ulet dengan matriks ferit.

Karena pembentukan matriks ferit, ketangguhan material dapat ditingkatkan secara signifikan. Proses ini sangat cocok untuk skenario di mana campuran ferit, pearlite, sementit, dan grafit rentan terjadi pada coran berdinding tipis karena komposisi kimia, laju pendinginan, dan faktor lainnya. Annealing grafitisasi suhu rendah dapat secara efektif meningkatkan ketangguhan coran tersebut.

02 Annealing grafitisasi suhu tinggi

Annealing grafitisasi suhu tinggi Pertama membutuhkan pemanasan casting ke 880-930 ℃, kemudian mentransfernya ke 720-760 ℃ untuk isolasi, dan akhirnya mendinginkannya di tungku hingga di bawah 500 ℃ dan meninggalkan tungku untuk pendinginan udara.

Tujuan utama dari proses ini adalah untuk menghilangkan struktur cor putih dalam casting, dengan memanaskan dan menahan sepenuhnya pada suhu tinggi, menguraikan sementit dalam struktur cor putih, dan akhirnya mendapatkan matriks ferit. Setelah pengobatan anil grafitisasi suhu tinggi, kekerasan casting berkurang, dan plastisitas dan ketangguhan meningkat secara signifikan. Pada saat yang sama, lebih mudah untuk pemotongan berikutnya dan cocok untuk bagian besi ulet yang perlu meningkatkan kinerja pemrosesan atau meningkatkan plastisitas dan ketangguhan.

Kekuatan dan regulator kinerja yang komprehensif

02 normalisasi austenite yang tidak lengkap

Suhu pemanasan untuk normalisasi austenitization yang tidak lengkap dikendalikan pada 820-860 ℃, dan metode pendinginan sama dengan normalisasi austenitisasi lengkap, ditambah dengan proses tempering 500-600 ℃. Ketika dipanaskan dalam kisaran suhu ini, beberapa struktur matriks berubah menjadi austenite, dan setelah pendinginan, struktur yang terdiri dari pearlite dan sejumlah kecil ferit yang tersebar terbentuk.

Organisasi ini dapat memberikan coran dengan sifat mekanik komprehensif yang baik, menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan, dan cocok untuk komponen struktural dengan persyaratan tinggi untuk kinerja komprehensif.

Membuat komponen 'hardcore' berkinerja tinggi

01 Perawatan Quenching dan Tempering (Quenching+Tempering Suhu Tinggi)

Parameter proses untuk pendinginan dan perawatan tempering adalah suhu pemanasan 840-880 ℃, pendinginan dengan pendingin minyak atau air, dan tempering suhu tinggi pada 550-600 ℃ setelah pendinginan. Melalui proses ini, struktur matriks diubah menjadi martensit tempered sambil mempertahankan morfologi grafit bola.

Struktur martensit tempered memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat baik, dengan kecocokan yang baik antara kekuatan dan ketangguhan. Oleh karena itu, perlakuan pendinginan dan tempery banyak digunakan dalam poros engkol mesin diesel, batang penghubung dan komponen poros lainnya, yang membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tinggi untuk beradaptasi dengan kondisi kerja.

02 Quenching isotermal

Langkah-langkah proses pendinginan isotermal dipanaskan hingga 840-880 ℃, diikuti dengan pendinginan dalam rendaman garam pada 250-350 ℃. Proses ini dapat mencapai struktur mikro dengan sifat mekanik komprehensif yang sangat baik dalam coran, biasanya kombinasi bainit, austenit residual, dan grafit bola.

Pendinginan isotermal dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus coran, terutama cocok untuk bagian -bagian dengan persyaratan tinggi untuk ketahanan dan ketahanan aus, seperti cincin bantalan.

Kinerja lokal 'upgrade tepat'

01 Permukaan pendinginan

Frekuensi tinggi, frekuensi sedang, nyala api dan metode lain dapat digunakan untuk pendinginan permukaan coran besi ulet. Teknik pendinginan permukaan ini membentuk lapisan martensit kekerasan tinggi di permukaan coran dengan pemanasan lokal dan dengan cepat mendinginkannya, sedangkan inti mempertahankan struktur aslinya.

Pendinginan permukaan dapat secara efektif meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan kelelahan coran, dan cocok untuk bagian -bagian dengan stres lokal yang tinggi seperti jurnal poros engkol dan permukaan gigi gigi. Melalui penguatan lokal, masa pakai suku cadang dapat diperpanjang.

02 Perawatan Nitridal Lembut

Perawatan nitriding lunak adalah proses pembentukan lapisan senyawa pada permukaan coran melalui difusi Nitrogen Carbon Co.

Proses ini dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi dari permukaan casting, dan sangat meningkatkan resistansi keausan permukaan tanpa secara signifikan mengurangi ketangguhan substrat. Ini cocok untuk bagian besi ulet dengan persyaratan kinerja permukaan yang tinggi, seperti komponen mekanis yang perlu menahan gesekan untuk waktu yang lama.

Poin -poin penting dari operasi perlakuan panas

1. Kontrol Suhu Tungku

Suhu coran yang memasuki tungku umumnya tidak melebihi 350 ℃. Untuk coran dengan ukuran besar dan struktur kompleks, suhu yang memasuki tungku harus lebih rendah (seperti di bawah 200 ℃) untuk menghindari retak karena tegangan termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan. 2. Pemilihan laju pemanasan

Laju pemanasan perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran dan kompleksitas casting, biasanya dikendalikan pada 30-120 ℃/jam. Untuk bagian yang besar atau kompleks, laju pemanasan yang lebih rendah (seperti 30-50 ℃/jam) harus digunakan untuk memastikan pemanasan casting yang seragam dan mengurangi risiko deformasi termal. 3. Penentuan waktu isolasi

Waktu isolasi terutama ditentukan berdasarkan ketebalan dinding casting, umumnya dihitung sebagai isolasi selama 1 jam setiap ketebalan dinding 25mm, untuk memastikan bahwa struktur matriks dapat sepenuhnya berubah selama proses pemanasan dan mencapai efek perlakuan panas yang diharapkan.

Dari "pelunakan" anil hingga "pengerasan" pendinginan, dari penguatan keseluruhan hingga optimasi permukaan, setiap proses perlu dirancang secara komprehensif berdasarkan komposisi material, struktur bagian, dan kondisi layanan. Direkomendasikan bahwa perusahaan menetapkan database "kinerja proses" dan secara dinamis mengoptimalkan solusi melalui analisis metalografi (seperti rasio pearlite, grafit grafit grade) dan pengujian mekanik (pengujian tarik/dampak), benar -benar membuat perlakuan panas "mesin inti" untuk meningkatkan daya saing produk.