Proses pasir resin, inti pasir adalah inti pasir yang dilapisi, dan ada cacat lezat pada inti pasir casting. Bagaimana cara menghilangkannya?

Dalam proses pasir resin, saat menggunakan inti pasir yang dilapisi, casting menunjukkan cacat "lezat" pada posisi inti. Apa alasan cacat ini?

1 、 Faktor -faktor yang mungkin karena cacat

1. Deformasi atau perpindahan inti pasir: Kekuatan inti pasir yang tidak mencukupi: Kekuatan inti pasir yang dilapisi lebih rendah dari kebutuhan. Alasannya mungkin meliputi: Proses Penyembuhan yang Tidak Benar: Suhu pemanasan rendah, waktu pemanasan yang tidak memadai, atau pemanasan yang tidak merata, menghasilkan pemadatan inti pasir yang tidak lengkap ("undercooking"), inti renyah, dan kekuatan rendah. Masalah kualitas dengan pasir laminasi: kualitas yang buruk dari pasir mentah, kandungan resin rendah, kualitas resin yang buruk (seperti kekuatan termal rendah), pencampuran pasir yang tidak merata, penyimpanan yang tidak tepat yang mengarah pada degradasi kinerja (seperti kelembaban, penggumpalan, dan resin pra curing karena waktu penyimpanan yang lama). Masalah Desain Inti Pasir: Inti pasir terlalu ramping, berdinding tipis, atau kompleks secara struktural, dan kekakuan dukungannya sendiri tidak cukup. Core Head Gap/Positioning Issue: Core Head Gap yang berlebihan: Inti pasir longgar di kursi inti, dan cenderung gemetar atau perpindahan selama proses penutupan kotak atau tuang. Kesenjangan antara kepala inti terlalu kecil: saat memasukkan inti atau menutup kotak, itu dimasukkan secara paksa, menyebabkan deformasi lokal atau fraktur inti pasir karena kompresi. Penentuan posisi pin/deviasi ukuran alur atau keausan: Inti pasir tidak dapat diposisikan secara akurat atau getar selama operasi. Operasi penghapusan inti yang tidak tepat: Selama proses penghapusan inti, benjolan atau operasi yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan atau sedikit deformasi inti pasir. Operasi penutupan kotak yang tidak tepat: Tekanan berlebihan dan operasi yang tidak stabil selama penutupan kotak dapat menyebabkan perpindahan parsial atau keseluruhan, deformasi, atau bahkan kerusakan inti pasir yang dipadatkan. Dampak Cairan Logam: Selama tuang, aliran cairan logam berkecepatan tinggi secara langsung memengaruhi bagian-bagian lemah dari inti pasir (seperti kepala inti atau bagian kantilever), menyebabkannya menekuk, merusak, atau sebagian pecah dan jatuh. Desain sistem penuangan yang tidak masuk akal (seperti inti pasir langsung) akan memperburuk masalah ini. Mengangkat kotak (Running Fire): Setelah menuangkan, jika gaya penjepit cetakan atas dan bawah tidak mencukupi (gaya longgar atau tidak mencukupi dari besi/fixture tekanan), atau tekanan statis cairan logam terlalu tinggi, dapat menyebabkan cetakan atas diangkat (mengangkat kotak, menembakkan api). Pada saat ini, inti pasir dapat melayang atau bergerak secara keseluruhan, menghasilkan peningkatan ukuran casting atau penampilan sukulen. Meskipun ini adalah perubahan di seluruh rongga, karakteristik posisi inti pasir akan lebih jelas.

2. Perluasan termal inti pasir (masalah unik pasir yang dilapisi): Ekspansi "Efek Shell": Ini adalah karakteristik signifikan dari inti pasir yang dilapisi. Ketika cairan logam suhu tinggi menghubungi permukaan inti pasir, pasir permukaan dengan cepat memanas dan kokoh (membentuk "cangkang" yang keras), sementara pasir inti memanas secara perlahan dan terus mengembang. Cangkang keras ini menghambat ekspansi internal, menyebabkan pasukan ekspansi internal dilepaskan ke luar. Hal ini dapat menyebabkan kompresi luar dari pasir cetakan: jika pasir cetakan (pasir resin) di sekitar inti pasir memiliki kekuatan yang cukup dan hasil yang buruk (pasir resin memiliki kekuatan tinggi pada suhu kamar tetapi beberapa termoplastisitas pada suhu tinggi), perluasan inti pasir akan mengompres ke arah arah rongga casting, menyebabkan ukuran rongga berkurang. Tetapi dalam situasi tertentu (seperti hasil yang tidak merata, struktur kompleks, dan obstruksi lokal), itu juga dapat dimanifestasikan sebagai distorsi atau tonjolan lokal dari inti pasir itu sendiri, secara tidak langsung mengarah ke coran lezat. Coran perasan ke dalam (penjelasan utama): Ketika inti pasir benar -benar dikelilingi oleh logam cair, gaya ekspansi inti akan memeras kolam logam yang meleleh yang belum sepenuhnya dipadatkan ke arah tengah, menyebabkan penyusutan rongga casting menjadi lebih kecil dan ukuran casting untuk berkembang ke arah arah "menggembir -bening" (ukuran rongga). Ini persis kebalikan dari sukulen. Ekspansi ekstrem yang mengarah pada retak atau perpindahan (yang dapat mengakibatkan lezat): jika inti pasir mengembang terlalu banyak atau sangat terhambat, tegangan internal dapat menyebabkan inti pasir retak, atau celah dapat terbentuk pada sendi antara inti pasir dan dinding cetakan (yang menyebabkan keributan yang tidak dapat dipamerkan di mana perubahan yang tidak dapat ditimbulkan pada hal yang tidak dapat dipamerkan pada batasan yang tidak dapat dipamer di mana pun yang tidak dapat dipamer di mana pun yang tidak dapat dipamerkan, di mana saja, semua perubahan yang tidak dapat dipamer di mana pun yang tidak dapat dipamer di mana. Suhu penuang yang berlebihan: Suhu penuang yang berlebihan memperburuk fenomena ekspansi termal dari inti pasir. Pengaruh proses pendinginan: Setelah logam mengeras dan menyusut, inti pasir runtuh. Jika inti pasir mengembang dan runtuh dengan buruk atau tidak merata selama proses pendinginan, itu juga dapat mempengaruhi bentuk akhir casting.

3. Objek asing atau kekompakan yang tinggi secara lokal di rongga: blok inti pasir yang tersebar atau puing -puing: Selama proses penyisipan inti, blok inti pasir atau patah tulang secara lokal, atau pasir yang tersebar atau puing -puing jatuh ke dalam rongga sebelum menutup kotak, akhirnya menempati ruang rongga dan dibungkus oleh logam, membentuk sukulen. Akumulasi atau Detasemen Pelapisan: Akumulasi pelapis lokal pada inti pasir atau rongga terlalu tebal atau jatuh di tambalan, menempati ruang dan membentuk sukulen. Pemadatan pasir cetakan yang tidak merata: Selama cetakan, ada pemadatan berlebihan di daerah tertentu (meskipun pasir resin dibentuk oleh pengerasan, operasi penebusan pasir juga dapat mempengaruhi pemadatan lokal), menghasilkan ekspansi berlebihan area ini di bawah tekanan panas atau logam, menyebabkan rongga ekstrusi membentuk sukulen.

2 、 Cara memecahkan masalah dan menyelesaikan:

1. Amati lokasi dan morfologi cacat: apakah lezat biasa (muncul di posisi yang sama setiap kali) atau acak? Bentuk tonjolan lezat (apakah mereka tonjolan, gerinda, atau tonjolan yang tidak teratur?

2. Periksa inti pasir: Pengukuran ukuran: Fokus pada pengukuran dimensi kunci (terutama dimensi perakitan) dari inti pasir setelah pemadatan dan ekstraksi inti, dan bandingkan dengan dimensi teoritis cetakan. Periksa tanda -tanda deformasi atau tabrakan. Inspeksi Visual: Periksa permukaan untuk retakan, kelonggaran, dan chipping. Kekuatan uji fraktur (apakah tengah renyah?). Penelusuran Proses Penyembuhan: Periksa catatan kurva suhu, keseragaman suhu, dan waktu isolasi oven kue untuk memastikan mereka memenuhi persyaratan ketebalan dinding inti pasir dan pasir yang dilapisi.

3. Periksa kepala inti dan pemegang inti: Ukur ukuran kepala inti kotak inti dan ukuran pemegang inti dari model inti yang lebih rendah, dan periksa apakah kesenjangannya masuk akal dan konsisten. Periksa ukuran dan keausan pin/alur penentuan posisi.

4. Periksa proses operasi: Amati apakah operasi penutupan inti dan kotak standar dan stabil? Apakah ada tabrakan atau fenomena perasan keras? Periksa apakah berat dan pengikat besi/fixture tekanan cukup dan dapat diandalkan? Apakah proses penumpukannya halus? Apakah logam cair mengalir langsung ke inti pasir?

5. Periksa Parameter Bahan dan Proses: Pasir Dilapisi Film: Periksa Batch, Waktu Penyimpanan, dan apakah ada benjolan lembab? Jika perlu, uji kekuatan panas dan kekuatan tariknya. Tuang Suhu: Apakah terlalu tinggi? Berusaha untuk mengurangi dengan tepat (tergantung pada materi) sambil memastikan likuiditas. Desain Inti Pasir: Mengevaluasi apakah ukuran kepala inti, konsumsi pasir, dan pengaturan penguatan masuk akal? Sudahkah Anda mempertimbangkan karakteristik ekspansi termal pasir yang dilapisi? Meningkatkan subsidi proses (jumlah anti deformasi) di bidang utama. Sistem Tuang: Hindari menyelaraskan sariawan langsung dengan area yang lemah dari inti pasir. Knalpot: Pastikan knalpot halus dari inti pasir untuk menghindari penyumbatan gas yang dapat menyebabkan tekanan cairan logam lokal terlalu tinggi dan mendorong inti pasir.

6. Analisis Simulasi: Ketika kondisi memungkinkan, menggunakan perangkat lunak simulasi casting untuk menganalisis proses pengisian dan pemadatan logam cair, amati deformasi, perpindahan, dan tegangan inti pasir.

Ringkasan Poin -Poin Kunci: Faktor yang diduga utama untuk cacat sukulen yang disebabkan oleh inti pasir yang dilapisi adalah deformasi atau perpindahan inti pasir selama pembuatan, operasi (penyisipan inti/penutupan kotak), dan proses tuang. Kekuatan yang tidak memadai, masalah kesenjangan inti, tabrakan operasional, dampak cairan logam, dan pengangkatan kotak yang disebabkan oleh pemadatan yang buruk (di bawah terbakar) adalah alasan langsung dan umum. Masalah ekspansi termal yang unik dari pasir laminasi dapat menyebabkan penyusutan rongga bagian dalam yang tidak mencukupi (peningkatan ketebalan dinding casting atau penurunan rongga bagian dalam), tetapi dalam kasus ekstrem (seperti obstruksi parah yang menyebabkan deformasi abnormal atau retak pada inti pasir), mungkin juga secara tidak langsung atau langsung dimanifestasikan sebagai kebislian. Faktor deformasi/perpindahan secara sistematis (kekuatan, izin, operasi, pengangkatan) biasanya merupakan titik terobosan untuk menyelesaikan masalah.