Apakah tepat untuk mempertahankan tekanan negatif dalam produksi zat besi ulet bagian besar menggunakan proses busa yang hilang? Berapa lama waktu yang tepat untuk diisolasi dalam kotak pasir?

1 、 Berapa lama waktu yang tepat untuk mempertahankan tekanan negatif selama produksi bagian besar besi ulet menggunakan proses busa yang hilang?

1. Penampilan dan kualitas permukaan coran

Situasi yang cocok: Permukaan pengecorannya halus, tanpa lubang pasir yang jelas, pori -pori, penyusutan atau tonjolan, dengan tepi dan sudut yang jelas, dan tidak ada kekasaran permukaan yang disebabkan oleh runtuh jamur pasir. Waktu singkat: Mungkin ada permukaan "tonjolan" (cetakan pasir kehilangan dukungan tekanan negatif ketika cairan logam tidak sepenuhnya kokoh dan didorong ke atas oleh tekanan udara internal) dan lubang pasir (partikel pasir memasuki cairan logam yang tidak diuraikan). Durasi panjang: Jika cetakan pasir memiliki permeabilitas udara yang buruk, itu dapat menyebabkan pori -pori kecil muncul di permukaan casting (tekanan negatif yang berkepanjangan memungkinkan gas merembes ke pasir).

2. Kualitas coran internal

Situasi yang sesuai: Melalui pengujian non-destruktif atau pemeriksaan anatomi, tidak ada lubang penyusutan atau kelonggaran di dalam casting, terutama di bagian tebal dan besar (seperti flensa dan kursi bantalan) dengan jaringan padat. Waktu terlalu singkat: Ketika cairan logam mengeras dan menyusut, cetakan pasir runtuh karena hilangnya dukungan tekanan negatif, tidak dapat memberikan tekanan penyusutan tambahan yang cukup, dan rentan terhadap penyusutan dan melonggarkan di area tebal. Durasi Lama: Secara umum, ia memiliki sedikit dampak pada kualitas internal, tetapi dapat meningkatkan konsumsi energi atau menyebabkan pemadatan pasir lokal karena kompresi tekanan negatif yang berkepanjangan dari cetakan pasir, membuat pembersihan pasir berikutnya menjadi sulit.

3. Cetakan pasir dan status pelapisan

Situasi yang cocok: Setelah menuangkan, cetakan pasir tetap utuh secara keseluruhan, tanpa pembengkakan atau runtuh yang jelas, dan lapisan tidak menunjukkan pengelupasan atau retak skala besar. Waktu singkat: Cetakan pasir rentan terhadap ekspansi (tekanan negatif dilepaskan di muka, gravitasi cairan logam dan tekanan gas menyebabkan cetakan pasir mengembang), dan lapisan dapat rusak karena runtuh jamur pasir, yang menyebabkan pasir menempel pada coran. Durasi yang lama: Jika penyegelan kotak pasir buruk, tekanan negatif yang berkepanjangan dapat menyebabkan partikel pasir lokal tersedot ke permukaan casting, atau lapisan dapat mengalami retakan halus karena penarikan tekanan negatif yang berkepanjangan.

4. Posting menuangkan status riser dan pelari

Situasi yang sesuai: Waktu pemadatan riser cocok dengan tubuh utama casting, dan tidak ada rongga atau kelonggaran yang jelas pada logam cair dalam sariawan setelah pemadatan. Waktu singkat: Riser dapat memperkuat prematur, kehilangan efek kompensasi penyusutannya, yang mengakibatkan cacat penyusutan pada badan casting; Sariawan itu mungkin menunjukkan tanda "Patah Tuang" karena runtuhnya cetakan pasir.

Saat membuat penilaian praktis, penyesuaian komprehensif harus dilakukan berdasarkan struktur casting (seperti ketebalan dinding, kompleksitas), tuang suhu, permeabilitas cetakan pasir, dll. Prinsip inti harus "cetakan pasir masih dapat mempertahankan dukungan yang stabil setelah pemadatan casting" untuk memastikan bahwa cairan logam benar -benar dipadatkan dan sepenuhnya diisi ulang sebelum melepaskan tekanan negatif.

Studi kasus menunjukkan bahwa ketika menggunakan proses busa yang hilang untuk menghasilkan sebagian besar peralatan mesin besi ulet 500-7 (seperti kotak), waktu penahanan tekanan negatif setelah penuang perlu ditentukan secara komprehensif berdasarkan berat, ketebalan dinding, dan kompleksitas struktural casting. Inti adalah untuk memastikan bahwa casting benar -benar dipadatkan dan cetakan pasir dapat memberikan dukungan yang stabil untuk menghindari cacat seperti deformasi dan penyusutan. Untuk coran dengan berat 5 ton, 7 ton, 10 ton, dan 15 ton, rentang referensi adalah sebagai berikut:

Coran 5-ton: Jenis kotak ini biasanya memiliki ketebalan dinding maksimum sekitar 80-120mm, dan disarankan untuk mempertahankan tekanan negatif selama 15-20 menit. Coran 7-ton: Dengan ketebalan dinding mulai dari 100-150mm, strukturnya mungkin mengandung banyak tulang rusuk atau tonjolan, dan waktu penahanan tekanan negatif membutuhkan 20-25 menit.

10 ton casting: Itu milik bodi kotak besar, dengan ketebalan dinding maksimum 150-200mm, dan struktur internal yang kompleks (seperti melabuhkan lubang dan rongga). Dianjurkan untuk mempertahankan tekanan negatif selama 25-30 menit.

Coran 15 ton: Bagian tebal (seperti pangkalan kotak dan flensa) mungkin memiliki ketebalan dinding melebihi 200mm, waktu pemolesan yang lama, dan waktu penahanan tekanan negatif 30-40 menit. Dalam produksi aktual, perlu untuk menyesuaikan secara fleksibel sesuai dengan suhu tuang (yang dapat diperpanjang dengan tepat ketika suhu terlalu tinggi), permeabilitas cetakan pasir (dipersingkat ketika permeabilitasnya buruk untuk menghindari menahan udara), dan casting state solidifikasi (seperti memperpanjang 5-10 menit setelah penilaian benar-benar dipadatkan), dengan "solidifikasi lengkap bagian tebal sebagai corting sebagai core sebagai corting.

2 、 Cara menghitung waktu pemolesan setelah casting saat memproduksi bagian besi ulet menggunakan proses busa yang hilang?

1. Estimasi formula empiris (berlaku untuk komponen struktural sederhana)

Waktu solidifikasi (t, unit: min) dari besi ulet, dengan ketebalan dinding maksimum (δ, unit: mm) dari casting sebagai parameter utama, dapat merujuk pada rumus empiris: t = k × δ Δ ²

Di antara mereka, K adalah koefisien pemadatan. Dalam proses busa yang hilang, nilai K zat besi ulet biasanya dianggap 0,015-0,025 menit/mm ² (dipengaruhi oleh tuang suhu dan konduktivitas termal cetakan pasir: semakin tinggi suhu tuang, semakin besar nilai K; cetakan pasir memiliki keterbukaan yang baik, konduktivitas termal cepat, dan nilai K yang relatif rendah.

Contoh: Jika ketebalan dinding maksimum casting adalah 100mm dan k = 0,02, waktu solidifikasi t = 0,02 × 100 ² = 20 menit.

2. Pertimbangkan koreksi spesifisitas proses

Dalam proses EPC, karena pengaruh produksi gas dari pembakaran pola busa dan keadaan tekanan negatif dari cetakan pasir, waktu pengaturan perlu dikoreksi dengan benar:

Struktur casting yang kompleks (seperti tonjolan tebal dan rongga internal): waktu solidifikasi meningkat sebesar 10% -20%; Suhu penuang yang tinggi (seperti 1400-1450 ℃): Pendinginan lambat cairan logam, meningkatkan waktu solidifikasi sebesar 5% -15%; Permeabilitas udara yang buruk dari cetakan pasir (seperti partikel pasir kuarsa halus): disipasi panas lambat, sedikit peningkatan waktu solidifikasi.

3. Penilaian tambahan dalam produksi aktual

Mengamati riser: Ketika permukaan riser menguat dan tidak ada aliran logam cair, tubuh utama casting pada dasarnya dipadatkan; Metode pengukuran suhu: termokopel tertanam di bagian tebal casting. Ketika suhu turun di bawah garis solidus (sekitar 1150 ℃ untuk besi ulet), itu dianggap telah dipadatkan.

Ringkasan: Inti adalah untuk memperkirakan waktu dasar melalui formula empiris dengan ketebalan dinding maksimum, dan kemudian memodifikasinya berdasarkan detail proses. Akhirnya, keadaan solidifikasi yang sebenarnya (seperti pengukuran riser dan suhu) diverifikasi untuk memastikan bahwa tekanan negatif dilepaskan setelah pengecoran benar -benar kokoh. 3 、 Berapa lama waktu yang tepat untuk menjaga coran besar besi ulet dalam kotak pasir setelah menuangkan menggunakan proses cetakan yang menghilang?

Saat memproduksi bagian besar (tipe kotak) dari 500-7 peralatan mesin besi ulet menggunakan proses busa yang hilang, isolasi dan waktu unboxing dalam kotak pasir setelah penuang perlu ditentukan berdasarkan berat, ketebalan dinding, dan persyaratan kontrol tegangan internal casting. Inti adalah untuk menghindari retak dan deformasi casting karena pendinginan yang cepat, sementara juga mempertimbangkan efisiensi produksi. Berikut ini adalah rentang referensi untuk coran 5-ton, 7-ton, 10 ton, dan 15 ton:

Casting 5-ton: Ketebalan dinding kotak adalah sedang (80-120mm), strukturnya relatif sederhana, dan isolasi yang disarankan dan waktu unboxing adalah 8-10 jam. Pada titik ini, suhu casting turun menjadi sekitar 600-700 ℃, dan stres internal pada dasarnya dilepaskan, sehingga lebih kecil kemungkinannya untuk cacat karena pendinginan yang cepat saat membongkar. Coran 7-ton: Peningkatan ketebalan dinding (100-150mm), dapat mengandung rongga bagian dalam yang kompleks atau flensa tebal, waktu isolasi perlu diperpanjang hingga 12-14 jam untuk memastikan pendinginan yang lambat dari area tebal dan mengurangi tegangan jaringan. 10 ton coran: Bagian tebal dari bodi kotak besar (seperti kursi dasar dan bantalan) memiliki ketebalan dinding 150-200mm. Dianjurkan untuk membuka kotak isolasi selama 16-24 jam untuk menghindari retakan yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang berlebihan antara bagian dalam dan luar. Coran 15 ton: Ketebalan dinding bagian-bagian utama yang mengandung beban dari kotak ultra besar dapat melebihi 200mm, membutuhkan pendinginan lambat yang lebih lama. Insulasi dan waktu pembongkaran umumnya 25-30 jam, dan jika perlu, bahan isolasi dapat ditutup untuk memperpanjang waktu pendinginan yang lambat dan memastikan bahwa suhu keseluruhan casting turun secara seragam. Dalam produksi aktual, suhu permukaan coran dapat dipantau dengan pistol suhu (lebih aman untuk membuka kotak di bawah 500 ℃), atau dikombinasikan dengan penyesuaian struktur casting: coran dengan iga ramping dan transisi parah antara dinding tipis dan tebal perlu memperpanjang waktu isolasi dengan tepat; Jika ada proses anil di masa depan, itu dapat dipersingkat dengan tepat, tetapi perlu untuk memastikan bahwa tidak ada risiko signifikan deformasi casting saat membuka kotak.