Casting Proses Produksi Besi ulet 500-7

Berdasarkan karakteristik struktural dan dimensi dari coran, komposisi kimia yang tepat dipilih, dan sendok khusus untuk zat besi ulet digunakan untuk memperkuat kontrol proses spheroidisasi dan secara stabil sebagai casul QT500-7 bagian-bagian besi kecil berdinding tipis yang memenuhi persyaratan teknis. Produksi sebagai besi ulet berkekuatan tinggi dapat dicapai melalui langkah-langkah seperti paduan untuk memperkuat struktur matriks. Namun, produksi besi ulet QT500-7 dengan kinerja komprehensif yang bagus sulit karena adanya banyak elemen paduan jejak dalam bahan baku seperti besi babi, baja bekas, dan paduan yang memperkuat struktur matriks, yang mengakibatkan penurunan kinerja besi ulet. Berikut adalah ringkasan dari tahun-tahun praktik produksi perusahaan kami untuk bagian-bagian besi ulet kecil (berat 1-10kg) dan berdinding tipis (ketebalan dinding 5-20mm).

Persyaratan untuk Kinerja dan Struktur Metalografi: Kekuatan Tarik ≥ 500n/mm

Kekuatan luluh ≥ 320n/mm2, perpanjangan ≥ 7, kekerasan Brinell 170-230, tingkat spheroidisasi ≤ 3, pearlite 15% -45%, sementit ≤ 1, ukuran grafit ≥ 6. Pemilihan komposisi kimia memainkan peran penting dalam mikrostruktur dan sifat -sifat mekanik dari besi cas. Menurut karakteristik struktural, ukuran, dan persyaratan casting, pemilihan komposisi kimia adalah sebagai berikut: 3,6% hingga 3,9% C, kandungan SI cair besi asli dipilih sebagai 1,2% hingga 1,6%, kandungan Si akhir dikontrol pada 2,6% hingga 2,9%, setara karbon,

Perusahaan tempat penulis bekerja menggunakan tungku frekuensi menengah 0,5T untuk melelehkan besi cair, dengan suhu penyadapan di atas 1520 ℃. Mengadopsi 0,5T zat besi ulet. Agen spheroidizing adalah fesimg8re5 dengan GB4138-88, dan inokulan adalah inokulan komposit silikon barium. Setelah melewati inspeksi pra -tungku, itu dapat dengan cepat dituangkan. Kontrol waktu tuang dalam waktu 15 menit untuk mencegah spheroidisasi dan kerusakan.

3.1 Jumlah zat besi cair yang diobati dengan zat spheroidizing adalah 0,5 ton, dan ukuran partikel agen spheroidisasi harus 10-20mm. Fraksi massa partikel agen spheroidisasi yang lebih kecil dari 10mm tidak boleh melebihi 10%. Agen spheroidisasi harus dikeringkan dan dipanaskan sebelumnya, lebih disukai pada 150-200 ℃. Jika kondisi memungkinkan, hopper khusus dapat dibuat untuk dipanggang di mulut tungku. Kami berharap dapat menghasilkan zat besi ulet dengan suhu zat besi cair tinggi, kandungan gas rendah, tidak ada oksidasi, dan komposisi kimia yang stabil. Saat ini, berbagai jenis tungku ledakan biasanya digunakan di Cina untuk melelehkan besi cair. Karena karakteristik unik dari setiap jenis tungku, perlu untuk memilih jenis tungku yang lebih kondusif untuk produksi zat besi ulet berdasarkan pertimbangan praktis. Perusahaan kami menggunakan tungku frekuensi menengah, yang ramah lingkungan. Suhu besi cair mudah dikendalikan, komposisi kimianya stabil, dan ada sedikit fluktuasi.

3.2 menuangkan sendok

3.2.1 Persyaratan Ukuran: Gunakan sendok tuang besi ulet khusus. Rasio tinggi terhadap diameter sendok umum adalah 1.1-1.2, dan rasio tinggi terhadap diameter sendok besi ulet adalah 1.5 (diameter mengacu pada diameter mulut sendok). Area di dalam pit menyumbang 50% hingga 60% dari luas bawah sendok, dan kedalaman dapat mengakomodasi agen spheroidizing yang ditambahkan, inokulan, dan agen penutup. Diameter mulut sendok besi ulet lebih kecil dari diameter mulut sendok umum dari spesifikasi yang sama. Pertimbangan untuk desain sendok:

A 、 Ketinggian paket memastikan ketinggian yang cukup di atas zat spheroidisasi, meningkatkan tekanan kolom besi cair. Agen spheroidisasi mengapung untuk waktu yang lama, yang kondusif untuk penyerapan zat besi cair. Pada saat yang sama, gelembung magnesium melayang ke atas dan membutuhkan waktu lama untuk melarikan diri dari permukaan besi cair;

B 、 Jika diameter paket kecil, jumlah gelembung magnesium yang keluar pada saat yang sama berkurang, pembakaran oksidasi kecil, dan kehilangan suhu melambat. Ukuran dan Struktur Menuang Sendok

3.2.2 Persyaratan Gelar Pengeringan: Sendok harus dikeringkan secara menyeluruh sebelum digunakan.

3.3 Metode pemrosesan

3.3.1 Panaskan preh di sendok: sendok yang digunakan untuk pertama kalinya harus dipanggang secara menyeluruh dengan kayu cincang. Saat digunakan lagi, dapat dipanggang dengan kayu cincang atau disetrika dengan besi cair.

3.3.2 Jumlah agen spheroidisasi yang ditambahkan adalah 1,0% hingga 1,2%, jumlah inokulan yang ditambahkan adalah 0,8% hingga 1,0%, dan jumlah agen penutup yang ditambahkan adalah 0,5% hingga 1,0%

3.3.3 Metode Pemuatan: Pertama, tempatkan agen spheroidizing ke dalam lubang cekung di bagian bawah paket dan kompaknya. Kemudian, tutupi dengan inokulan dan kompak lagi. Akhirnya, tambahkan agen penutup dan pelat penutup besi secara berurutan dan kompak pelat penutup besi (jika kondisi memungkinkan, yang terbaik adalah menggunakan chip besi ulet kering, bersih dan bebas oli dari merek yang sama, bukan pelat penutup besi).

3.3.4 Proses Perawatan Khusus: Tuang besi cair ke dalam sendok dari tungku untuk memastikan bahwa aliran pertama besi cair jatuh ke tengah pelat penutup besi, menghindari besi cair dari memengaruhi tepi pelat penutup besi dan menyebabkan kontak dan reaksi prematur dengan zat spheroidisasi. Yang terbaik adalah mengontrol besi cair untuk memulai reaksi spheroidisasi ketika meluap 300mm dari zat spheroidisasi. Setelah besi cair habis, dengan cepat menutupi sendok perlakuan spheroidisasi dengan penutup lembaran besi. Setelah reaksi stabil, ambil penutup lembaran besi untuk menghilangkan terak dan taburkan zat penutup.

Ringkasan Hasil Produksi

4.1 Komposisi coran dan kinerja spesimen:

4.2 Contoh gambar grafit dan matriks metalografi 5 Kontrol kualitas proses produksi Penulis merangkum bertahun-tahun pengalaman praktis dalam produksi berdinding tipis (ketebalan dinding 5-20mm) kecil (berat 1-10 kg) sebagai cor-casting zat besi cor dan realisasi bahwa untuk memenuhi persyaratan teknis untuk metalografi dan kinerja QT500-7, ini sangat penting untuk mengontrol. Penulis percaya bahwa poin-poin berikut adalah yang paling penting untuk produksi stabil sebagai cor qt500-7 setrika ulet:

5.1 Cairan Besi dari Suhu Tungku: Jika cairan besi keluar dari suhu tungku terlalu tinggi, itu akan menyebabkan waktu reaksi spheroidisasi untuk maju, yaitu, cairan besi akan mulai spheroidisasi sebelum mencapai ketinggian yang cukup. Pada saat yang sama, cairan besi akan mengocok terlalu keras, menyebabkan pembakaran Mg yang parah dan penurunan tingkat penyerapan. Selain itu, pertumbuhan dan pembusukan akan cepat, menghasilkan spheroidisasi atau pembusukan yang buruk; Jika suhu besi cair terlalu rendah, itu dapat menyebabkan spheroidisasi yang lambat atau bahkan tidak responsif dan inisiasi besi cair. Suhu sendok 0,5T berkurang sekitar 80-100 ℃ selama proses reaksi spheroidisasi, sehingga suhu perlakuan zat besi cair setelah dikeluarkan dari tungku harus 100-120 ℃ lebih tinggi dari suhu tuang. Oleh karena itu, suhu perlakuan besi cair setelah dikeluarkan dari tungku harus dikontrol antara 1500-1520 ℃

5.2 Kontrol kandungan karbon dan silikon dalam besi cair, secara ketat mengikuti prinsip "karbon tinggi dan silikon rendah".

5.3 Kandungan residu RE dan residu MG harus dikontrol secara ketat, dan rasio residu RE terhadap residu MG harus dipastikan menjadi ≤ 2/3. 5.4 Gunakan bahan baku berkualitas tinggi, menstabilkan sumber material, dan secara ketat mengontrol kandungan sulfur dan melacak elemen berbahaya. Untuk tujuan ini, perlu untuk memperkuat pengelolaan bahan tungku, yang harus diklasifikasikan dan ditumpuk dengan tanda yang jelas, dan ditimbang secara akurat saat menambahkan bahan.

5.4.1 Besi Besi: Yang terbaik adalah memilih zat besi yang mengandung silikon kurang dari 2% dan fosfor kurang dari 0,1%. Tonasinya tidak boleh kurang dari 50 ton untuk mempertahankan periode kualitas besi ulet yang relatif stabil.

5.4.2 Bahan daur ulang: Besi ulet bekas dan pohonendana dari tingkat ini harus dihilangkan dari pasir dan oksida, diurutkan dan ditumpuk, dan diberi label dengan komposisi kimia.

5.4.3 Baja bekas: Baja bekas karbon berkualitas tinggi harus digunakan sebanyak mungkin. Pada saat yang sama, mereka yang memiliki korosi parah dan ketebalan kurang dari 2mm tidak boleh digunakan sebagai bahan tungku besi nodular untuk mengurangi oksida dan memfasilitasi desulfurisasi. Ukuran blok bahan tungku di atas harus kurang dari 1/3 dari diameter dalam tungku untuk mencegah pengaruh bahan gudang pada suhu besi cair.

5.5 Agen spheroidisasi harus disegel dan disimpan untuk mencegah oksidasi dan kelembaban.