Bagaimana cara menangani cacat isolasi dingin di bagian kecil berdinding tipis dari besi ulet?

Terjadinya tutup dingin dan cacat penuang yang tidak mencukupi pada bagian kecil berdinding tipis dari zat besi ulet memang merupakan masalah umum dalam produksi. Komponen berdinding tipis menghilangkan panas dengan cepat, dan zat besi ulet itu sendiri memiliki fluiditas yang lebih buruk daripada besi abu -abu, membuatnya lebih mudah untuk dipadatkan sebelum rongga cetakan diisi dengan besi cair. Memecahkan masalah ini membutuhkan optimalisasi sistem dari berbagai aspek.

Ide inti: Tingkatkan fluiditas zat besi cair, percepatan kecepatan pengisian, tunda pendinginan rongga cetakan, dan tingkatkan knalpot. Berikut ini adalah langkah -langkah spesifik yang dapat diambil:

1. Mengoptimalkan komposisi dan pengobatan zat besi cair: Tingkatkan setara karbon (CE): sambil memastikan tingkat spheroidisasi dan sifat mekanik (terutama perpanjangan), secara tepat meningkatkan karbon yang setara (karbon+1/3 silikon). Ini adalah cara paling efektif untuk meningkatkan likuiditas. Bagian besi ulet berdinding tipis memungkinkan nilai CE yang lebih tinggi (biasanya 4,3-4,7%), yang dapat dicoba untuk mendekati batas atas atau sedikit melebihi (kinerja perlu diverifikasi). Memprioritaskan peningkatan kandungan karbon, diikuti dengan mempertimbangkan silikon. Kontrol secara ketat kandungan sulfur dari besi cair asli: sulfur rendah adalah fondasi untuk spheroidisasi yang baik. Sulfur tinggi akan mengkonsumsi agen spheroidisasi, menghasilkan lebih banyak terak, dan mengurangi fluiditas. Target besi cair asli kurang dari 0,02%. Optimalisasi Proses Inkubasi Spheroidisasi: Inkubasi yang Memadai: Menggunakan Inokulan Efisien (seperti Silicon Barium Strontium Calcium), beberapa kehamilan dilakukan (dalam inkubasi paket inkubasi+inkubasi+dalam inkubasi cetakan). Pembiakan dengan aliran sangat penting untuk meningkatkan likuiditas dan mencegah penurunan. Kontrol Jumlah agen spheroidizing yang ditambahkan: Pastikan spheroidisasi yang baik (tingkat spheroidisasi ≥ 3), agen spheroidisasi berlebihan akan meningkatkan slag dan oksida. MG residual harus dikontrol pada 0,03-0,05%, dan residual RE tidak boleh terlalu tinggi. Meningkatkan Suhu Tuang: Ini adalah ukuran penting untuk komponen berdinding tipis. Meningkatkan suhu penuangan dengan benar dapat secara signifikan meningkatkan fluiditas zat besi cair dan memperpanjang waktu pengisian. Kisaran suhu target biasanya harus ≥ 1400 ° C, dan bahkan 1420-1450 ° C dapat dicoba (perlu ditentukan secara spesifik berdasarkan struktur casting, berat, dan tes desain sistem yang menuangkan). Tetapi perlu untuk menyeimbangkan risiko penyusutan, inklusi terak, dan pasir yang disebabkan oleh suhu tinggi. Pastikan kemurnian besi cair: memperkuat operasi slag pelepasan dan pemblokiran, menjaga nozzle sendok tetap bersih, dan jika perlu, gunakan sendok teh atau tambahkan layar filter (di dalam cangkir sariawan, di bagian bawah sariawan atau sari melintang) untuk mengurangi masuknya terak dan oksida ke dalam rongga cetakan dan aliran hinder.

2. Mengoptimalkan desain sistem tuang: Ini adalah tautan inti untuk menyelesaikan masalah penumpukan isolasi dingin yang tidak mencukupi. Sistem Puring Terbuka: Mengadopsi sistem terbuka dengan ∑ lurus> A horizontal> ∑ di dalam, yang kondusif untuk pengisian cepat. Tingkatkan luas penampang sariawan: Untuk bagian berdinding tipis, diperlukan total luas penampang sariawan daripada perhitungan konvensional untuk menyuntikkan besi cair ke dalam rongga cetakan pada kecepatan yang sangat cepat dan mengisinya sebelum pemadatan. Mungkin perlu untuk meningkatkan jumlah atau lebar pohonari. Perpendek proses dan bubarkan Pendahuluan: Sprues harus didistribusikan secara merata di dekat bagian-bagian berdinding tipis dari casting sebanyak mungkin untuk mempersingkat jarak aliran besi cair. Hindari aliran jarak jauh besi cair di rongga cetakan. Untuk komponen berdinding tipis yang kompleks, beberapa pohonari mungkin diperlukan. Kurangi laju aliran sariawan: Meskipun pengisian cepat diperlukan, laju aliran yang berlebihan dapat menyebabkan penyemprotan, keriting, dan pembentukan slag oksida sekunder, yang sebenarnya dapat memperburuk isolasi dingin. Dengan meningkatkan luas penampang sariawan, laju aliran dapat dikurangi sambil memastikan laju aliran. Tingkatkan ketinggian sariawan/gunakan cangkir sariawan: Naikkan indentor logam dan tingkatkan daya pengisian. Pertimbangkan sistem penuang yang melangkah: untuk komponen berdinding tipis dengan ketinggian yang lebih tinggi, gunakan pelari melangkah untuk memperkenalkan lapisan besi cair demi lapisan dari bawah, tengah, atau bahkan atas, memperpendek jarak aliran setiap lapisan besi cair. Menggunakan sariawan "lebar, tipis, dan datar" bermanfaat bagi besi untuk memasuki rongga cetakan secara horizontal, mantap, dan bubar, menutupi area yang lebih besar.

3. Perkuat knalpot: Siapkan lubang knalpot/riser: Pada titik tertinggi rongga cetakan, area pengisian terakhir dari besi cair (biasanya bagian di mana pemisahan dingin mudah terjadi), dan jauh di dalam inti, mengatur jumlah dan ukuran lubang knalpot yang cukup atau overflow riser (yang juga berfungsi sebagai knalpot dan koleksi slag). Pastikan gas di dalam rongga cetakan dapat dengan cepat dikeluarkan untuk menghindari "penyumbatan gas" yang menghambat pengisian besi cair. Periksa permeabilitas udara pasir cetakan: Pastikan pasir cetakan (terutama pasir permukaan) memiliki permeabilitas udara yang cukup. Kadar air dari pasir hijau tidak boleh terlalu tinggi. Cukup ringkas untuk menghindari keketatan lokal yang mempengaruhi knalpot.

4. Optimalkan Operasi Tuang: Tuang Cepat: Pekerja yang tuang harus memusatkan upaya mereka untuk mencapai aliran tinggi dan tuangkan dengan cepat, menyelesaikan penuang dalam waktu sesingkat mungkin, dan memastikan bahwa besi cair memiliki panas yang cukup dan energi kinetik untuk mengisi rongga cetakan. Waktu tuang yang panjang adalah salah satu alasan utama isolasi dingin bagian berdinding tipis. Tuangkan terus menerus: Proses tuang harus kontinu dan tidak dapat terganggu. Gangguan aliran dapat dengan mudah membentuk penghalang dingin pada titik gangguan. Tuang Waktu: Setelah pengobatan inkubasi spheroidisasi selesai, itu harus dituangkan sesegera mungkin (biasanya dalam 8-10 menit) sebelum pembusukan inkubasi untuk memastikan efek inkubasi yang baik dan fluiditas.

5. Pertimbangan Lainnya: Periksa berat besi cair untuk memastikan berat tuang yang cukup, dengan mempertimbangkan persyaratan sistem sariawan. Kurangi jumlah inti pasir/optimalkan knalpot inti: inti pasir kompleks dapat menghambat aliran dan knalpot. Optimalkan desain inti untuk memastikan knalpot halus (seperti mengatur saluran knalpot, menggunakan tali knalpot/kabel lilin, dan menggunakan pasir inti yang dapat bernapas). Kekuatan dan kekompakan pasir cetakan: Pastikan pasir cetakan memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan erosi besi cair dan mencegah pasir menghalangi sariawan atau rongga. Tetapi kekompakan harus seragam untuk menghindari kekerasan lokal yang mempengaruhi penyusutan atau kemampuan bernapas.