Bagaimana cara menangani lubang pasir dalam produksi bagian besi ulet ketebalan dinding kecil pada garis cetakan horizontal?

Mengenai cacat lubang pasir yang terjadi dalam produksi coran kecil setrika ulet (ketebalan dinding ≤ 3mm) pada garis cetakan horizontal, perlu untuk menganalisis dan mengambil langkah -langkah perbaikan dari berbagai dimensi seperti sifat pasir, proses cetakan, sistem tuangkan, dan kontrol operasi. Metode perawatan spesifik adalah sebagai berikut:

1. Menganalisis penyebab lubang pasir. Inti dari lubang pasir adalah pembentukan lubang di permukaan atau di dalam coran karena jebakan atau erosi partikel pasir selama proses pengisian logam cair. Coran kecil lebih sensitif terhadap kekompakan, kekuatan, dan stabilitas casting pasir cetakan karena ketebalan dinding tipisnya, pemadatan cepat, dan laju aliran logam tinggi. Penyebab umum termasuk kinerja pasir cetakan yang tidak mencukupi, kekompakan rendah, kekuatan basah yang buruk, refraktorisitas yang tidak mencukupi (seperti kandungan SiO ₂ rendah atau pasir daur ulang yang berlebihan), dan rasio kelembaban/bubuk batubara yang tidak tepat. Masalah Proses Pemodelan: Pemadatan lokal yang tidak merata dari cetakan pasir (seperti sudut dan permukaan perpisahan), kebocoran pasir yang disebabkan oleh templat/keausan kotak pasir, dan kualitas perbaikan cetakan yang buruk (seperti kekuatan perbaikan yang rendah). Desain Sistem Tuang: Laju Aliran Tinggi di Saluran Tuang Internal Mengikis Dinding, Kemampuan Pemblokiran Terak lemah dari Sistem Tuang (jebakan terak), dan fluktuasi besar dalam suhu/kecepatan tuang.

2. Langkah -langkah penanganan yang ditargetkan

A. Optimalkan kinerja pasir cetakan untuk meningkatkan kekompakan dan keseragaman: Sesuaikan parameter mesin cetakan (seperti tekanan dan waktu injeksi pasir) untuk memastikan bahwa kekompakan permukaan cetakan pasir dan tepi memenuhi standar (umumnya, kekompakan pasir cetakan hijau adalah ≥ 1,6g/cm ³), dan menghindari pelunakan lokal. Meningkatkan komposisi pasir: pasir tanah liat: Menambahkan bentonit berbasis natrium berkualitas tinggi (mengganti berbasis kalsium) hingga 4-6% (akuntansi pasir asli) untuk meningkatkan kekuatan ikatan; Kontrol kandungan bubuk batubara yang efektif sebesar 3-5% (membentuk film karbon anti pasir yang lengket), dan jumlah pasir yang diregenerasi harus ≤ 50% (mengurangi debu dan kerapuhan). Kontrol Kelembaban: Kadar air dari pasir hijau harus dipertahankan pada 3,5-4,0% untuk menghindari menjadi terlalu tinggi (mengurangi kekuatan) atau terlalu rendah (meningkatkan kerapuhan), dan dicampur secara merata oleh mixer pasir.

B. Tingkatkan templat proses pemodelan dan pemeliharaan kotak pasir: Periksa kerataan permukaan pemisahan templat (untuk menghindari tonjolan atau depresi yang dapat menyebabkan penipisan lokal dari cetakan pasir), perbaiki keausan di tepi kotak pasir (untuk mencegah kebocoran pasir selama penutupan kotak). Kontrol kualitas perbaikan cetakan: Hindari membuat cetakan terlalu tipis. Gunakan pasir cetakan berkekuatan tinggi (seperti menambahkan sejumlah kecil tanah liat) dan kompak area perbaikan. Dilarang mengisinya dengan lumpur sesuka hati.

C. Optimalkan desain sistem penuangan untuk mengurangi laju aliran dan erosi: adopsi sistem penumpukan tertutup (f lurus: f horizontal: f bagian dalam = 1: 1,5: 2 ~ 3), dengan desain runner dalam yang datar dan berpori (mengurangi laju aliran aliran tunggal), dan mengontrol laju aliran pada 0,5-1,2 m/detik (sedikit lebih rendah untuk bagian-bagian berdinding tipis). Tambahkan buffering dan penyaringan: Tambahkan kantong buffering (seperti cincin keramik) di bagian bawah sariawan, dan tempatkan filter keramik (dengan ukuran pori 0,5-1,0mm) di ujung depan sariawan bagian dalam untuk memperlambat laju aliran dan menyaring slag. Parameter tuang yang cocok: Suhu tuang: Garis likuidus besi ulet adalah sekitar 1150 ℃, dan disarankan untuk menuangkan coran dinding ultra-tipis pada suhu 1390-1450 ℃ (untuk bagian berdinding tipis, batas atas harus diambil untuk menghindari overheating dan erosi yang berlebihan). Tuang Kecepatan: Tuang cepat dan terus menerus untuk menghindari gangguan yang menyebabkan isolasi dingin atau lubang pasir lokal.

D. Perkuat perlindungan permukaan cetakan pasir dan oleskan pelapis tahan api: Oleskan pelapis berbasis alumina alumina tinggi (ukuran partikel 80-120 mesh) ke permukaan rongga cetakan, dengan ketebalan 0,2-0,3mm. Setelah pengeringan, bentuk lapisan isolasi untuk mengurangi penetrasi logam cair. Lapisan harus seragam dan menghindari akumulasi (jika tidak, napas lokal yang buruk dapat menyebabkan pori -pori).

e. Kontrol kualitas dan proses stabilitas zat besi cair: Pastikan suhu dan komposisi zat besi cair pada 1550-1560 ℃ (untuk menghindari fluiditas suhu rendah yang buruk), mengontrol komposisi (C: 3,6-3,8%, Si: 2.4-2.8%), dan menghindari penyusutan solidifikasi abnormal yang disebabkan oleh penyimpangan komposisi. Perawatan terak: Sebelum menuangkan, bersihkan terak permukaan besi cair atau gunakan slag blocking Cotton/Skimmer untuk mencegah terak dari digulung ke dalam rongga cetakan dan membentuk cacat lubang pasir.

F. Analisis data dan verifikasi karakteristik cacat: menghitung lokasi (seperti di dekat gerbang, zona transisi ketebalan), kuantitas, dan morfologi (tunggal/padat) lubang pasir, dan menentukan apakah mereka terkait dengan langkah -langkah proses tertentu (seperti area pola tertentu). Eksperimen Komparatif: Setelah menyesuaikan rasio pasir atau parameter tuang, produksi uji coba skala kecil dilakukan untuk membandingkan laju limbah lubang pasir dan memverifikasi efek peningkatan.

3. Ringkasan

Lubang pasir dalam coran kecil perlu dikendalikan secara komprehensif melalui "penguatan pasir+optimasi casting+stabilitas proses". Kuncinya adalah meningkatkan kekuatan dan ketahanan api dari pasir cetakan, merancang sistem penumpukan yang wajar untuk mengurangi laju aliran, dan secara ketat mengontrol detail kualitas dan operasi dari besi cair. Jika cetakan pasir resin, keuntungan kekuatannya yang tinggi dapat diberikan pertimbangan prioritas; Pasir tanah liat membutuhkan penyesuaian halus bentonit, bubuk batu bara, dan kelembaban, dikombinasikan dengan perlindungan lapisan, untuk secara efektif mengurangi cacat lubang pasir.